武漢，歷來是“九省通衢”，兵家必爭之地。隨著近年來我國中西部地區的加速發展，以武漢為龍頭發展起來的武漢城市圈，正全力打造中部地區先進制造業基地，匯集了汽車、家電、工程機械等行業的國內知名企業，可謂是群雄逐鹿，強手云集。

    面對如此復雜的市場環境，置身其中的寶鋼國際華中公司，依托寶鋼強有力的體系優勢，苦練內功，不斷提升裝備技術水平、強化內部管理、提高服務含金量，牢牢地扎穩了腳跟，并不斷地實施市場攻堅戰，近年來取得了不俗的業績。

                                                        欲善其事，先利其器

    近年來，用戶對產品規格以及質量的個性化需求越來越多元化，尤其是汽車制造企業，對材料剪切加工的工藝需求越來越復雜，傳統的橫切、縱切“兩把刀”已經很難滿足日益復雜多變的用戶需求。正是基于這樣的判斷，依托寶鋼和寶鋼國際強大的體系力量，華中公司不斷地對剪切加工中心的現場設備進行更新換代，從最初的縱切、橫切，發展到了目前擁有激光拼焊、落料等多條加工機組，并且在布點上更趨合理，覆蓋了湖北、湖南、江西、河南等地，可以較好地滿足華中區域用戶的需求。

    為了更好地為汽車制造用戶提供個性化服務，2012年底，華中公司新上了一套年產量500萬片的落料機組，具備落料、擺剪的功能，可以根據用戶需求剪切形狀較為復雜的各種汽車零部件，并能顯著提升材料成材率。當時，武漢周邊具備完整的縱切、橫切、激光拼焊和落料加工等一整套裝備的加工中心為數不多，華中公司在同質化鋼材需求為主的競爭激烈的市場上占據了一定的主動權。

    盡管是“十八般武藝樣樣精通”，但是，如果沒有超常規的服務手段，用戶的個性化需求還是很難滿足。面對用戶的苛求，華中公司的態度很明確——改變生產工藝，千方百計全力滿足。去年，某空調用戶提出，面板產品質量要達到汽車外板的要求，產品必須整卷通板，切割要做到中間分切。該用戶對面板質量提出這樣的高要求，華中公司以前從未遇到過。對此，華中公司成立了一個質量營銷虛擬團隊，對現場生產工藝進一步優化，最終圓滿地滿足了該用戶的需求。

                                                         打“鐵”還需自身硬

    隨著裝備技術的不斷提升，華中公司也在不斷地進行思考，想要贏得用戶的滿意，不能只是依靠現場的“兩把刀”，而是，打“鐵”還需自身硬。如何快速提升現場管理水平，進一步滿足用戶需求呢？華中公司的答案是，取長補短和集思廣益。

    所謂取長補短，即通過生產現場區域內先進管理方法的推廣，快速提升整體能力。去年，華中公司在生產現場推行“網格化”管理，將生產現場的倉庫及各機組劃分為幾個“責任區”，每個“責任區”分別由設備主管、區域安全主管、質量工藝主管等現場管理人員負責管理，明確了匯報鏈和責任鏈，并實行首問負責制以保證響應速度。通過這個方法，青年員工在互補互學中操作技能快速提升，團隊協作意識也得到了加強。

    而集思廣益，就是集合區域內專業技術人員的智慧，共同解決關鍵性疑難雜癥。去年，華中公司組織了多次現場交流，華中區域內的華中公司總部、南昌寶江、長沙寶鋼、鄭州寶鋼通過對比各自的薄弱點，加強了各專業管理人員的聯系。同時，華中公司還成立了生產、設備、質量、安全和技能培訓5個跨部門專業管理小組，設定年度小組重點推進項目和項目具體目標。為了確保項目目標的完成，華中公司抽調了各公司的技術骨干，形成了區域內跨部門專業管理工作團隊。去年，華中公司5個專業管理團隊共編制推進專業管理項目17個，目前均已完成。其中，在生產管理方面，華中公司去年噸鋼資材使用成本下降了5%；質量管理方面，實現了10項新產品、新工藝的開發；安全管理方面，生產管理人員安全技能顯著提升；技能培訓方面，組織開展了區域操作技能勞動競賽，各項指標較以前都得到了提高。

                                                        用“性價比”打動用戶

    “最適合用戶的才是最好的。”華中公司營銷三部主管張鳳華在總結近幾年的工作時，如是說。面對華中區域近乎慘烈的價格競爭，華中公司把更多的關注放在了服務含金量的提升上，以服務創造價值，讓用戶真切地體驗到了寶鋼產品的“性價比”。

    梅鋼公司每年都通過華中公司向某用戶提供熱軋產品8-10萬噸。2012年，供貨量突然下滑至2萬噸。原來，寶鋼的競爭對手采取了靈活的定價結算模式，用戶“移情別戀”了。用戶的選擇可以理解，但并不是不能改變。張鳳華和同事們緊緊地盯住了該用戶。去年5月，他們便著手根據該用戶新建產線的產品定位和裝備情況，牽頭組織梅鋼與該用戶進行多次交流，說服該用戶在產線調試期間既用梅鋼的產品，也使用其它鋼廠的產品。此后，張鳳華和同事在生產現場連續跟蹤了3個多月，技術協議前后簽訂了3次，根據用戶的需求不斷調整生產工藝，終于拿出了讓用戶信服的產品。

    盡管設備技術得到了提升，現場管理水平也不斷提高，但在產品同質化競爭越來越激烈的市場上，成本無疑是決定成敗的關鍵。一直以來，華中公司都在關注如何提升成材率，將從降低成本中獲取的利益與用戶共享。華中公司多次組織工藝人員參與到用戶的產品設計方案中，設計方案甚至細化到了每個零件可節省多少材料，從前期便對制造成本進行控制。華中公司的良苦用心，贏得了用戶的稱贊和信任，也成功地在華中區域市場確立了寶鋼的品牌形象。