-將交付周期最多縮短97%，研發過程縮短30%-35%，設計過程縮短20%

    -3D 打印技術顯著節省了 Whale 公司的加工成本

   作為全球領先的 3D 打印和增材制造解決方案供應商，Stratasys Ltd.（納斯達克代碼：SSYS）今日宣布，Whale 公司在其加工制造過程中引進 Stratasys 的 3D 打印解決方案，成功將注塑模具工具的交付周期最多縮短了97%，這些工具用于生產原型部件。Whale 公司是一家領先的車載應用供水與供暖系統制造商。

    Whale 公司3D 技術服務部的 Jim Sargent 表示，公司現在使用 Objet350 Connex 多材料 3D 打印機，在 24 小時內就能打印出 3D 注塑模具工具，且只需花費制造金屬工具的一小部分。“過去，我們生產金屬工具的交付周期為 4 至 5 個星期，且生產成本十分高昂。這導致研發過程極為費時，大大降低了新產品的發布速度。現在，憑借 Objet Connex 3D 打印機，我們可以在白天完成工具的設計，夜間進行 3D 打印，然后在次日早晨利用一系列最終產品材料對其進行測試。這一全新的加工方法顯著節省了我們的時間和成本。”

    注塑模具工具采用 Stratasys 數字 ABS 材料3D 打印而成。數字 ABS 材料擁有獨特的耐高溫和高韌性的材料特性，適用于生產小批量部件。此外，Whale 公司還為汽車、航空航天等行業客戶提供快速原型制作服務，使用塑料（如聚丙烯和玻纖增強聚丙烯）制作多材料3D 打印部件和工具。

    “展望未來，3D 打印將推動我們運營方式的重大變革，”Whale 總經理 Patrick Hurst 表示。“我們看到，3D打印技術將我們的產品開發過程縮短了幾個月，風險也因而降至最低。據我估計，采用 Stratasys 3D 打印解決方案后，我們的研發過程最多縮短了35%；在設計過程中，3D打印也為我們節約了20%的時間。對我而言，這簡直不可思議。”

    Stratasys 解決方案銷售經理 Nadav Sella 總結道：“我們看到，越來越多的客戶正在發掘 3D 打印注塑模具工具的潛力。除顯著節省成本和時間之外，我們的數字 ABS 工具幫助客戶使用真實的最終產品材料來生產部件，甚至在原型制作階段就做好測試準備。這樣一來，客戶就可以更快地實現測試迭代，縮短產品的上市時間。”