使用U形管激光頭的激光切割機，可以在立體的加工對象上，進(jìn)行各種工藝所需的加工。三維激光切割機，可以在任意一個面上進(jìn)行工作，無需人工掉正角度。

　　采用精密絲桿傳動技術(shù)，配以專業(yè)高精度激光頭，激光輸出功率穩(wěn)定，加工幅面大，可對亞克力、木材等各種不同厚度材料進(jìn)行精準(zhǔn)切割加工，配備五寸液晶顯示屏，脫機數(shù)控系統(tǒng)，操作更為便捷。

　　1.效率高(可達(dá) 20 %)，耗電少。

　　2.壽數(shù)長：有些光電量測廠商把量測設(shè)備中激光的光源由開始的 He-Ne激光改成二極管激光，以獲得最好的機器壽數(shù)( He-Ne 激光壽數(shù)一般為 10^4 HR，而二極管激光壽數(shù)為 10^5HR ，相差十倍)，格外適合現(xiàn)場長時間的操作。半導(dǎo)體激光打標(biāo)機一開機很快便穩(wěn)定下來，又很適合用電路調(diào)制其輸出，比方可運用脈波調(diào)制法量測間隔(而 He-Ne 激光有必要開機三十分鐘后才穩(wěn)定下來， 這點是萬萬比不上半導(dǎo)體激光了)。

　　3.剎那間即可達(dá)到開關(guān)的作用，適合通訊用處。并且半導(dǎo)體激光打標(biāo)機一開機很快便穩(wěn)定下來，又很適合用電路調(diào)制其輸出，比方可運用脈波調(diào)制法量測間隔(而 He-Ne 激光有必要開機三十分鐘后才穩(wěn)定下來，這點是萬萬比不上半導(dǎo)體激光了)。

　　4.可得到各種波長：使用周期表中的Ⅲ/V族，例如砷化鎵等化合物可制成二極管激光，當(dāng)電流經(jīng)過pn界面時，將因化合物的不同而宣布各種可見激光及不行見激光。半導(dǎo)體激光只需改動組合元素的比例，便可改動不同的能量間隔，不同的能量間隔 ， 供給了不同的輸出波長，因為具有紅外線及赤色波長，在通訊及量測上很容易與各種傳感器合作而得到很廣泛的用處。

　　5.機械性質(zhì)方面：有鞏固、體機輕的長處。

　　唯因半導(dǎo)體激光打標(biāo)機的光腔高度比波長還小，在共振腔中發(fā)生繞射的景象非常明顯，因而它的擴(kuò)束角相當(dāng)大，大到一般可視作點光源來處理，亦即在半導(dǎo)體激光前加一個光學(xué)透鏡，使其又變成平行光束。可是半導(dǎo)體水平和筆直兩方向的擴(kuò)束角是不相等的，亦即它的光點是出現(xiàn)著橢圓的形狀，因而尋常的一個透鏡并無法使其能夠發(fā)生一個正圓的平行光束，唯有藉助或全息光學(xué)組件，才干得到一個近似正圓的平行光束。因為半導(dǎo)體激光指向性不如 He-Ne 激光， 因而精密度稍遜。

　　但因半導(dǎo)體激光切割機的能量不大，所以當(dāng)前正朝向高能量開展，例如用平板形狀發(fā)生波導(dǎo)效應(yīng)，或用面射型(　surface emitted　)半導(dǎo)體激光則能量可更大。

　　三維激光切割機當(dāng)前以通訊用處為其干流，但事實上傳遞信號經(jīng)常受到半導(dǎo)體激光打標(biāo)機自身聲(NOISE) 的攪擾， 但凡不需要的信號都可稱之為噪聲，半導(dǎo)體激光打標(biāo)機就如一般的半導(dǎo)體電子組件，易于發(fā)生下列噪聲，應(yīng)留意防止：

　　1.熱噪聲

　　熱噪聲是由 J.B.Johnson 所發(fā)現(xiàn)的，因而又常稱為 Johnson noise，熱噪聲所發(fā)生電壓降之均勻平方值與波茲曼常數(shù)、絕對溫度、呼應(yīng)的頻率、以及組件之阻抗值(一般為頻率之函數(shù))有關(guān)。

　　2.散粒噪聲

　　散粒噪聲一般存在于真空管中或半導(dǎo)體內(nèi)，當(dāng)電壓超越必定的臨界值而電流流出出現(xiàn)散亂的形狀，此一表象由 shottky 解釋為散彈的作用 (shot effect) 。

　　3.觸摸噪聲

　　觸摸噪聲是指組件由不完全觸摸而發(fā)生電阻之改變量，在一些自動組件中也常稱為閃耀噪聲(flicker noise) 。此噪聲之電功率密度常與頻率成反比率。

　　三維激光切割是利用工業(yè)機器人靈活和快速的動作性能，根據(jù)用戶切割加工工件尺寸的大小不同，可以選擇將機器人進(jìn)行正裝或者倒裝對不同產(chǎn)品、不同軌跡進(jìn)行示教編程或離線編程，機器人的第六軸裝載光纖激光切割頭對不規(guī)則工件進(jìn)行三維切割;光纖激光切割頭上配備隨動裝置和光路傳輸裝置，利用光纖將激光傳輸?shù)角懈铑^上，再利用聚焦系統(tǒng)進(jìn)行聚焦，針對不同厚度的板材開發(fā)出多套聚焦系統(tǒng)對多種三維金屬板材進(jìn)行多方位的切割，滿足客戶的需求。