激光鉆孔首要有兩種打孔方法：脈沖打孔和環切孔。《激光鉆孔加工技術在機械制造業中的應用帶來的開展機遇》

　　脈沖打孔選用接連的激光脈沖加工孔，孔的直徑能夠經由調整能量大小取得不一樣的孔徑。環切孔是用激光脈沖先在孔的中間位置打一個孔，然后激光束沿孔的圓周移動，或是工件旋轉，加工出一個孔。環切孔首要用于直徑大于1mm的孔的加工，孔的加工質量要優于脈沖打孔。

　　脈沖打孔是航空航本分業中很重要的加工技能，它大大縮短了零部件的打孔時刻，功率很高。尤其是關于對稱部件(如燃燒室)的激光鉆孔，能夠選用‘遨游打孔’的方法，進一步縮短加工時刻，提高功率。遨游打孔時，激光的脈沖頻率和工件的旋轉頻率同步，激光脈沖同步的以特定的擺放方法加工出良多的冷卻孔。這種加工方法合用于燃燒室等對稱反轉部件上需求不高的冷卻孔的加工。

　　冷卻孔的質量很重要，首要選用重鑄層，氧化層，孔的圓度錐度等目標來衡量。重鑄層和氧化層是冷卻孔的最重要的兩個技能目標，它們決議了該部件的合用壽命和不亂性。重鑄層是指激光鉆孔后，在孔壁上留下的一層薄薄的固態金屬重熔層，這層薄薄的固態金屬重熔層能夠發生微裂紋，并直接蔓延到資料本體。氧化層是在孔壁上留下的一層金屬氧化物，這層氧化物也會發生微裂紋，影響冷卻孔的質量。