德馬吉森精機公司（DMG MORI）一年一度的德克馬豪弗朗頓（DECKEL MAHO Pfronten）工廠開放參觀日活動于2015年2月3-7日如約在德國舉辦，今年也是弗朗頓工廠第20次迎接來自全球的參觀者，因此，無論從展示規模、展示深度上來說都較往年略勝一籌。5800m2的展示面積，76臺高技術含量的機床，加之多款全球首發的新品……讓參觀者在領略德馬吉森精機奉上的這一機床盛宴的同時，也感受到了兩家公司整合之后的發展和壯大。據最新統計，5天時間，共有來自全球8797名業內人士前來參觀，引發的市場效應也是驚人的--共銷售機床688臺，銷售額達到1.77億歐元。可以說，經過20年的發展，德克馬豪弗朗頓工廠的這一盛事已從地區性活動發展成為了機床行業最重要的活動之一。
德克馬豪弗朗頓工廠外景圖
創新從未止步
DMG MORI在此次的開放參觀日上首次展出了4臺全球首秀機床、2款歐洲首秀機床、4款全新CELOS®應用程序以及PC版CELOS®系統。4款全球首次亮相的產品包括：代表DMG MORI銑削技術的三款產品--第4代DMU 100 P duoBLOCK®、DMC 125 FD duoBLOCK®、DMC 270 U；以及代表DMG MORI車削技術的第2代CTX beta 1250 TC。第4代的DMU 100 P duoBLOCK®和DMC 125 FD duoBLOCK®產品在精度、性能和效率方面提高了30% 以上，DMC 270 U通過內部集成的、用于重達9噸工件的溫度管理體系可達12μm的高精度，而CTX beta 1250 TC則配有新型的車銑主軸，經過擴展，compactMASTER®將加工空間增大了170mm，可對直徑500mm、車削長度1210mm的工件進行加工，但占地面積僅為10.2m2。歐洲首次亮相產品為NZX 4000和NZX 2000車削中心。
除了這些首發的新品之外，此次活動的最大亮點當屬CELOS®，CELOS®為所有全新DMG MORI高科技機床提供統一用戶界面。在獨特的21.5in多點觸摸屏上，CELOS®應用程序可使用戶實現對訂單、工藝流程數據和機床數據的一體化數字化管理、記錄和顯示。此外，機床的操作也獲得簡化、標準化與自動化。
DMG MORI借此機會發布了最新版的CELOS®系統，據介紹，新CELOS®系統提供了16款應用程序，其中包括4款最新應用程序，并將從2015年4月1日起上市。如同在智能手機上一樣，用戶可以通過“CELOS®應用菜單”直接訪問所有可用應用。應用分為五類：生產、輔助功能、技術支持、有關配置與機床狀態監控。四款全新CELOS®應用特別對加工準備與運行做進一步改善，并對DMG MORI機床的應用與服務規劃進行優化。這四款全新的應用分別為任務規劃、狀態跟蹤、服務助手和刀具管理。“任務規劃”可以安排所有機床的生產和加工計劃；“狀態跟蹤”可以準確顯示所有機床實時狀態，包括機床歷史數據以及對機床工作時間、靜止時間和停機時間的評估；“服務助手”通過智能維修系統優化機床可用性；“刀具管理”則通過刀具裝卡的預期時間與實際時間比較，縮短裝卡時間。
新版CELOS 成為展示會現場的一大亮點
DMG MORI還同時首次推出了CELOS®的PC版本，同樣是一項創新。用戶只需將CELOS®軟件安裝在PC計算機中就能享受CELOS®的所有功能，可以借此直接在加工準備階段對生產與制造流程進行最佳規劃與控制。此外，還可通過CELOS® PC版本將任意機床或設備集成在整體CELOS®外圍設備中。PC版CELOS®系統將生產計劃與生產融為一體，順應了工業4.0的高標準要求，是用戶應對未來加工挑戰的得力助手。
與前不久在日本國際機床展上的亮相如出一轍，DMG MORI的動力總成生產線還是受到了與會來賓的高度關注，構成了整個展示現場的另一道風景線。DMC 60 H linear和i 50，都是為了汽車零部件的大規模生產而研發的緊湊型生產線系統。其中，i 50是由高速臥式加工中心組成，適合汽車發動機缸蓋、缸體的加工，i 50內部工件采用優化的結構設計，寬僅有1680mm，由于寬度較小，多臺配備有龍門式裝載機系統的i 50可對齊排列，機床間節距僅為2090mm，從而使用戶能夠在較小的空間內創建大規模生產線，為用戶帶來高附加值。
2014年DMG MORI的增材制造就在金屬加工行業內引起了不小的轟動，在本次活動中，我們仍然看到了Lasertec 65 3D機床，同樣引人注目。DMG MORI的增材制造融合了激光加工和銑削加工，從材料上來說，Lasertec 65 3D具有優勢，可以增材制造不銹鋼、鉻鎳鐵合金、工具鋼材料；從智能角度來看，Lasertec 65 3D可以對激光功率進行自動化的控制，并對整個加工過程進行監控，比如工藝參數等等，以便于隨時優化加工質量和生產流程。
DMG MORI始終以創新作為企業持續發展的生命力，這一點從各大展會和發布會中不難看出，但是要想真正了解其中的含義，就一定要在DMG MORI本土的德克馬豪弗朗頓工廠開放日中來感受并尋找答案。2015年，DMG MORI將繼續創新的步伐，計劃全年將有21款全球首發產品問世，在不久后即將舉辦的CIMT2015中，即將有1臺世界首秀機床、3臺亞洲首秀機床、12臺亞洲首秀機床與大家見面。
以用戶為重的發展理念
2015年2月3日，德克馬豪弗朗頓工廠開放參觀日活動的新聞發布會在裝飾一新的會議大廳里舉辦，該會議地點是今年首次啟用，DMG MORI SEIKI股份公司董事會主席芮德吉·卡皮薩博士與DMG MORI SEIKI有限公司總裁森雅彥博士共同出席了發布會。不論從研發意圖及產品介紹方面，還是從公司未來發展方面，DMG MORI都在反復強調一個發展基調，那就是萬事以用戶為核心。從用戶的角度考慮問題，盡一切可能的幫助他們提高生產率、生產質量已經成為DMG MORI未來持續發展的核心，這一發展理念現在已經滲透到DMG MORI的方方面面。
DMG MORI SEIKI 股份公司董事會主席芮德吉· 卡皮薩博士
與DMG MORI SEIKI 有限公司總裁森雅彥博士
共同出席了發布會
具體而言，DMG MORI早已從機床產品供應商成功轉型為服務供應商，從單純的機床制造轉為更加關注用戶的實際生產需求，為用戶的加工提供切實高效的解決方案。這就不難理解為什么DMG MORI會把行業應用排在首位，在此次展示會上，我們也注意到了DMG MORI目前關注的四大重點領域，他們分別是汽車、航空、醫療和模具。
使用DMC 125FD duoBLOCK 加工出來的航空零部件
使用DMC 125FD duoBLOCK 加工出來的航空零部件
正如前面提到的，DMC 60 H linear和i 50都是DMG MORI針對汽車動力總成生產特別推出的整線產品。DMG MORI董事長森雅彥博士指出：“在工業4.0時代，自動化在生產流程中的重要性日益增加，與此同時，虛擬與現實生產世界的融合要求設備、系統與組件進行持續通信。DMG MORI正在幫助用戶積極應對這些未來挑戰，并提供包括技術、機床以及自動化解決方案在內的整體一站式服務。”在此背景下，DMG MORI系統如今為其客戶提供進行成功生產的可能性與專業能力，這一性能承諾針對自動化技術的每個階段：不論是機床集成自動化或標準自動化，還是柔性生產單元以及全面交鑰匙生產線。
為了實現這一承諾，DMG MORI除側重于標準自動化系統的胡芬根工廠外，現在又擴建了位于斯圖加特附近韋爾瑙的全新技術與能力中心，從2000m2擴大到了12000m2。韋爾瑙全新技術與能力中心為了能將上述系統能力與DMG MORI的資源更好、更加深入地整合，以讓用戶受益，韋爾瑙還開設了具有前瞻性的機床與設備技術、控制系統設計以及項目管理能力中心。在占地47000m2的中心中，DMG MORI建立了一座完整的透明工廠，其中包括占地超過12000m2的溫控生產區、6個獨立中央冷卻系統、干式加工除塵的中央抽吸系統，以及占地450m2的流程能力和機械能力驗收監測區。韋爾瑙主要承擔客戶項目的實現，提供分段柔性生產單元和生產線。最新組建的DMG MORI自動化系統公司與DMG MORI技術中心共同合作為客戶提供全方位頂級項目管理服務，而且不斷充實和優化DMG MORI的產品和服務。
在現場展示的全部76臺機床產品中，有6臺是專門針對航空領域特別展出的。其中有一臺設備非常小巧，是一臺可以移動的5軸銑削設備，叫做ULTRASonIC mobileBLOCK，專門用于超大型加工件的維修、維護和加工制造，以及碳纖維增強聚合物(CFRP)零部件的生產。這臺設備主要針對航空領域、可再生能源領域以及船舶制造領域中超大型零部件而研發的，其特點是柔性高、結構緊湊，具有輕質量的結構設計，總重只有85kg，尺寸為1300mm×1300mm×1000mm，可以任意爬行于超大型零部件之上。基于這種特點，工藝壓力減少了30%，完美的超聲波加工工藝可以去除無纖維切斷，對于維護和維修來說則避免了高精度火焰清理中的分層難題。
可以移動的5 軸銑削設備ULTRASonIC mobileBLOCK
可以移動的5 軸銑削設備ULTRASonIC mobileBLOCK
針對模具領域，DMG MORI展示了適合模具高精度加工以及表面處理的HSC 30 linear和HSC 70 linear，以及用于硬脆材料加工的超聲加工設備。這里需要強調的是，DMG MORI現在已經有第二代的超聲加工系統了，從原有的磨削加工，又復合了磨削、銑削和鉆削的功能。
DMG MORI一切以用戶為重的發展理念，說起來并非一句空話，而是有據可循。在本次新聞發布會上，森雅彥博士在闡述公司2015年六大技術趨勢的時候，新提出了一項“First Quality”，即質量至上。“質量作為工藝決定性因素,旨在持續改進我們的機床質量和性能。”他指出。作為機床行業的領導者，DMG MORI為全球生產工廠和供應商提供了更嚴格的對于質量第一的標準的定義，作為全公司范圍內為了工藝與方法持續改進而制定的定義。這是完全從用戶的角度來進行考量的，也體現了DMG MORI為用戶提供全方位優質服務的準則。
合作贏未來
目前，在DMG MORI品牌之下，有兩家公司，分別為德馬吉森精機股份公司（DMG MORI SEIKI AKTIENGESELLSCHAFT），以及德馬吉森精機有限公司（DMG MORI SEIKICO.LTD）。整合后DMG MORI在全球設立了兩個總部，一個在瑞士的溫特圖爾，一個在日本的東京。日本東京總部已于2014年7月18日投入運行，該總部占地面積3570m2,毗鄰日本奧林匹克體育場，擁有1350m2的展示中心，用于30臺最先進的設備展示，此外，日本總部還設立了培訓中心，專門針對加工車間、研討會和培訓課程開設。瑞士的溫特圖爾總部已于2014年12月15日投入運行，該總部占地6745m2，投資5000萬歐元，設立有1000m2的技術中心、170m2的培訓空間，計劃2015年舉辦培訓課程13場，現場應用技術人員7名。
自此，DMG MORI的整合已經初步告一段落，日本和瑞士的總部成立后，將讓DMG MORI的全球發展進程更加順暢。但是這并不是DMG MORI的最終目標，DMG MORI董事會主席芮德吉·卡皮薩博士指出，公司將繼續整合的步伐，未來一個階段將著手于人力資源、市場等部門的整合，初步計劃于2020年為大家呈現一個全新的DMG MORI。屆時，DMG MORI將成為真正意義上的一家公司，不再有任何國籍和地域的區別。
合作贏未來是貫穿DMG MORI發展的主線，合作讓兩家公司的技術文化相融合、讓產品范圍更寬、讓服務內容更充實……如此更是給客戶帶來了更多好處，比如產品的價格和服務的響應速度等等。目前，DMG MORI已經在37個國家設立了147個銷售和服務網點，共擁有員工4280名，他們正在為全球335648個客戶提供服務。DMG MORI在全球擁有21家工廠，這些工廠機床年產值達到2萬臺。目前，第22家工廠正在籌備中，計劃將于2015年第二季度在莫斯科啟動，計劃生產機床類型是ECOLINE系列，該工廠占地面積200000m2，組裝和生產區域達到5000m2，運行成熟后每年預計生產機床1000臺。
數字可以將DMG MORI的硬件能力加以量化，但隱藏在數字背后的龐大的軟件實力卻是不可估量的，在一系列整合措施奏效后，這艘機床業的航母才真正啟航，在全球制造業的大潮中乘風破浪！
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