• <ul id="ikuqo"></ul>
    <tfoot id="ikuqo"></tfoot>
    <tfoot id="ikuqo"></tfoot>
  • <ul id="ikuqo"><sup id="ikuqo"></sup></ul>
  • 閱讀 | 訂閱
    閱讀 | 訂閱
    航空零部件

    鋁板的激光切割工藝

    星之球科技 來(lái)源:美國(guó)Industrial Laser Solutions雜志2015-06-04 我要評(píng)論(0 )   

    1939年,他將航天技術(shù)上的知識(shí)應(yīng)用到VS-300機(jī)型上,該系統(tǒng)是世界上首架實(shí)用的旋翼飛機(jī)。從那以后,該公司成為直升飛機(jī)的主要生產(chǎn)商。

     360截圖20150604231422771
           在Igor Sikorsky開(kāi)始他的航天生涯時(shí),首先嘗試了垂直式飛行,并于1909年建立了飛機(jī)原型。 后來(lái)他認(rèn)為,該階段的技術(shù)無(wú)法支持旋翼飛機(jī)的開(kāi)發(fā),因此他很快就改為研究固定翼飛行器。他在俄國(guó)的時(shí)候設(shè)計(jì)了許多成功的飛行器,后來(lái)移民美國(guó),1925年在紐約州長(zhǎng)島建立了Sikorsky Aircraft公司。Sikorsky是一名成功的航天先驅(qū),他設(shè)計(jì)的是以陸地為基地、固定機(jī)翼的飛行器和飛行船。 二十世紀(jì)三十年代航空技術(shù)的發(fā)展給Sikorsky帶來(lái)機(jī)會(huì),使他可以重新研究垂直式飛行。因?yàn)樾盹w機(jī)必須具備簡(jiǎn)潔的結(jié)構(gòu)和輕型的引擎,這兩方面的要求終于可以在技術(shù)上得到實(shí)現(xiàn)。
           1939年,他將航天技術(shù)上的知識(shí)應(yīng)用到VS-300機(jī)型上,該系統(tǒng)是世界上首架實(shí)用的旋翼飛機(jī)。從那以后,該公司成為直升飛機(jī)的主要生產(chǎn)商,不僅生產(chǎn)軍用/商用飛機(jī),也進(jìn)行技術(shù)開(kāi)發(fā)應(yīng)用,其中包括了X2演示機(jī)型(如圖1a)。 現(xiàn)在,重于空氣的直升機(jī)飛行已經(jīng)成為可能,但是還需要大大降低機(jī)身的重量。在航天航空領(lǐng)域,對(duì)旋翼飛機(jī)的主要要求就是提高結(jié)構(gòu)中每個(gè)零部件的效率。機(jī)身結(jié)構(gòu)上的少許增加可能導(dǎo)致有效載荷的嚴(yán)重?fù)p失。載荷的損失和燃料承載能力的降低可能導(dǎo)致整體設(shè)計(jì)的失敗。 在旋翼飛機(jī)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)中,輕型材料的使用十分重要,例如UH-60A黑鷹的設(shè)計(jì)(圖1b)。
           鈦、鎂、鋁和更多的復(fù)合材料被廣泛用于旋翼飛機(jī)的制造中。鈦是Sikorsky旋轉(zhuǎn)器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的主要材料,而鎂是變速器結(jié)構(gòu)的主要材料,鋁是機(jī)身零件的主要材料。復(fù)合材料正更多的被用于葉片、旋翼頭零件和機(jī)身結(jié)構(gòu)中。 旋轉(zhuǎn)器零部件和變速器的制造是采用大型金屬坯鍛造而成的。機(jī)身也包含了一些采用鍛造材料的零件,但是,機(jī)身零件絕大多數(shù)采用鋁板。傳統(tǒng)上,使用7000系列鋅基鋁合金來(lái)進(jìn)行加工,這是因?yàn)樵摵辖鹁哂辛己玫撵o止力度和疲勞強(qiáng)度。雖然7000系列鋁材料很適合航空應(yīng)用,但是它們不耐高溫??焖偌訙?,如焊接和激光切割等操作,會(huì)導(dǎo)致微裂痕。微裂痕導(dǎo)致疲勞強(qiáng)度的降低。焊接和激光切割是兩種產(chǎn)生熱致微裂痕的加工。 激光切割的優(yōu)勢(shì)在于能快速、準(zhǔn)確的將鋁箔加工成不同的形狀,該技術(shù)優(yōu)勢(shì)使得激光切割設(shè)備剛實(shí)現(xiàn)商業(yè)化就吸引了許多航空公司。二十世紀(jì)七十年代,主要的制造商對(duì)激光切割技術(shù)進(jìn)行了評(píng)估,他們發(fā)現(xiàn),激光加工產(chǎn)生的微裂痕對(duì)零件的疲勞特性所產(chǎn)生損害是不允許的。潛在的增重?fù)p害了制造業(yè)的利益,就使得激光切割技術(shù)被主要的機(jī)身制造商們束之高閣。 除了微裂痕的問(wèn)題,人們還發(fā)現(xiàn)激光切割技術(shù)的參數(shù)很難控制,幾乎無(wú)法進(jìn)行檢驗(yàn)。在目前的國(guó)際制造業(yè)市場(chǎng),對(duì)所有加工和特征參數(shù)的檢驗(yàn)進(jìn)行嚴(yán)格的控制日益重要,因?yàn)檫@些加工工作更多的被外包給外圍的供應(yīng)商。 質(zhì)量和加工控制是至關(guān)重要的。任何給加工帶來(lái)不確定因素的過(guò)程都必須加以控制或者直接排除。
           以往,激光切割給不同生產(chǎn)批次之間的質(zhì)量控制和一致性帶來(lái)了巨大的挑戰(zhàn)。 在目前的激光切割系統(tǒng)中,這些激光切割在航空應(yīng)用中的局限性都得到改進(jìn),這些局限性包括疲勞性能和制造過(guò)程一致性降低的問(wèn)題。現(xiàn)在,激光系統(tǒng)在很大程度上減小了熱影響區(qū)域(HAZ)的大小和相應(yīng)的微裂痕。在激光切割過(guò)程中,技術(shù)人員已經(jīng)可以對(duì)切割參數(shù)進(jìn)行控制,并且利用計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行精確的重復(fù)。這些技術(shù)進(jìn)步使得人們對(duì)激光切割是否適用于機(jī)身結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)重新思考。機(jī)身結(jié)構(gòu)主要是7000系列鋁材料制造而成。激光切割機(jī)器如圖2所示。
     
    激光切割  
           疲勞斷裂通常發(fā)生在應(yīng)力集中的地方,如零件的邊緣,幾何形狀變化處,或者接合處。薄板金屬制成的機(jī)身零件有很多不同的接合方式,絕大多數(shù)的疲勞裂痕發(fā)生在接合處。如果激光沒(méi)有被用于切割接合處的小孔,那么激光主要就用于零件的邊緣切割。對(duì)于其他的效應(yīng),可以采用最易損壞的連接位置來(lái)說(shuō)明與連接處相比,激光切割帶來(lái)的微裂痕并非主要的損壞部位。這樣,我們就能得出結(jié)論:如果一個(gè)零件有可能在連接處斷裂,那么激光切割技術(shù)不會(huì)進(jìn)一步損壞零件的疲勞特性。 
    360截圖20150604231459501

    360截圖20150604231536383

    360截圖20150604231545890
     
     
     
    鉚合結(jié)構(gòu)
           Sikorsky Aircraft公司進(jìn)行了一些測(cè)試,以研究激光切割邊緣與連接處小孔的疲勞特性之間的關(guān)系。在進(jìn)行激光邊緣測(cè)試時(shí),技術(shù)人員使用了工廠中典型的激光切割操作來(lái)加工7075-T6復(fù)合金屬板。技術(shù)人員在不同的應(yīng)力級(jí)別對(duì)樣品進(jìn)行了測(cè)試,R值保持在+0.1。選擇+0.1是由機(jī)身結(jié)構(gòu)疲勞系數(shù)的臨界值決定的。 鉚合結(jié)構(gòu)(圖3)的疲勞性能是由Sikorsky公司的測(cè)試數(shù)據(jù)和發(fā)布在其他資源中的數(shù)據(jù)來(lái)確定的。如圖4所示,在整個(gè)過(guò)程中,激光切口邊緣比鉚合結(jié)構(gòu)承受更大的應(yīng)力。整個(gè)測(cè)試包括了持久力以及塑性形變測(cè)試,技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)激光邊緣并不是整個(gè)過(guò)程的關(guān)鍵因素。雖然,該測(cè)試只是一個(gè)開(kāi)始,但是它表明激光技術(shù)可以應(yīng)用在機(jī)身金屬板的切割中。
     
    鉚合結(jié)構(gòu)與激光切口的測(cè)試比較
           激光切割過(guò)程可以更快的加工具有一致性的零件,它比傳統(tǒng)的加工效率更高。激光技術(shù)有望降低加工時(shí)間和生產(chǎn)成本。長(zhǎng)時(shí)間以來(lái),在7000系列鋁板的加工中,激光器的優(yōu)勢(shì)一直由于疲勞性能的降低而未能得到發(fā)揮。最近,激光系統(tǒng)的革新使得人們重新對(duì)激光切割航空用鋁的優(yōu)勢(shì)進(jìn)行評(píng)估。初步測(cè)試已經(jīng)表明激光技術(shù)在機(jī)身加工中的潛力。今后的機(jī)身系統(tǒng)以及現(xiàn)有的設(shè)計(jì)不應(yīng)因?yàn)檫^(guò)去的經(jīng)驗(yàn)而排除激光器在該機(jī)身系統(tǒng)中的可能應(yīng)用。我們應(yīng)該保持開(kāi)放的態(tài)度來(lái)分析各種情況,以確定激光技術(shù)可否帶來(lái)產(chǎn)品效益。 人們采用一些技術(shù)來(lái)減小HAZ,使得加工過(guò)程精確并可控。這些技術(shù)可以使激光加工的金屬零件的疲勞退化得到降低,或者完全消除。正如同70多年前那些使得“重于空氣”的垂直飛行成為可能的技術(shù)那樣,激光切割技術(shù)不斷向前發(fā)展。雖然鋁板的激光切割起初并未用于航空行業(yè),但在目前生產(chǎn)低成本、結(jié)構(gòu)有效的零件中,它有望起到一定的作用。

    轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。

    激光切割工藝激光技術(shù)
    免責(zé)聲明

    ① 凡本網(wǎng)未注明其他出處的作品,版權(quán)均屬于激光制造網(wǎng),未經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)不得轉(zhuǎn)載、摘編或利用其它方式使用。獲本網(wǎng)授權(quán)使用作品的,應(yīng)在授權(quán)范圍內(nèi)使 用,并注明"來(lái)源:激光制造網(wǎng)”。違反上述聲明者,本網(wǎng)將追究其相關(guān)責(zé)任。
    ② 凡本網(wǎng)注明其他來(lái)源的作品及圖片,均轉(zhuǎn)載自其它媒體,轉(zhuǎn)載目的在于傳遞更多信息,并不代表本媒贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé),版權(quán)歸原作者所有,如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系我們刪除。
    ③ 任何單位或個(gè)人認(rèn)為本網(wǎng)內(nèi)容可能涉嫌侵犯其合法權(quán)益,請(qǐng)及時(shí)向本網(wǎng)提出書(shū)面權(quán)利通知,并提供身份證明、權(quán)屬證明、具體鏈接(URL)及詳細(xì)侵權(quán)情況證明。本網(wǎng)在收到上述法律文件后,將會(huì)依法盡快移除相關(guān)涉嫌侵權(quán)的內(nèi)容。

    網(wǎng)友點(diǎn)評(píng)
    0相關(guān)評(píng)論
    精彩導(dǎo)讀
    主站蜘蛛池模板: 免费国产高清视频| 亚洲国产精品欧美日韩一区二区| 亚洲综合网美国十次| 三级黄色毛片网站| 热久久中文字幕| 日本一区二区视频| 国产精品免费观看调教网| 亚洲熟妇av一区二区三区宅男| www.中文字幕| 欧美日韩国产高清| 国产精品久久久久久| 亚洲一区第一页| 色吊丝在线永久观看最新版本| 日本一道在线观看| 全彩里番acg里番| bt天堂在线最新版在线| 欧美激情精品久久久久久久九九九| 国产草草影院ccyycom| 亚洲精品人成无码中文毛片| _妓院_一钑片_免看黄大片| 欧美日韩午夜视频| 国产无遮挡裸体免费视频在线观看 | 日本午夜精品一区二区三区电影 | 2022国产麻豆剧果冻传媒入口| 欧洲美熟女乱又伦av影片| 国产精品无码无片在线观看| 亚洲日本人成中文字幕| 69网站在线观看| 日本亚洲娇小与非洲黑人tube| 国产乱子伦片免费观看中字| 久久亚洲av无码精品色午夜| 精品国产污污免费网站入口| 成人久久伊人精品伊人| 哈昂~哈昂够了太多太深小说| 中国凸偷窥XXXX自由视频| 波多野结衣办公室| 国产精华av午夜在线观看| 乱中年女人伦av三区| 老外一级毛片免费看| 少妇大叫太大太爽受不了| 日韩欧美综合在线二区三区|