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    3D新聞

    達索系統攜手賽峰集團開發增材制造數字化解決方案

    星之球激光 來源:天工社2015-06-19 我要評論(0 )   

    最近幾年,3D打印/增材制造業持續快速增長。尤其是汽車和航空航天領域的那些大型企業在過去幾十年里一直在使用3D打印機進行產品

           最近幾年,3D打印/增材制造業持續快速增長。尤其是汽車和航空航天領域的那些大型企業在過去幾十年里一直在使用3D打印機進行產品開發中的快速成型。但是在過去幾年中,我們已經開始看到這些公司正逐步向使用3D打印制造最終部件或產品延伸。

    有一家公司,一直處于向大型企業和學術界推廣3D打印技術的前沿,這就是著名的設計軟件廠商達索系統(Dassault Systèmes)。該公司在全球擁有19萬家企業客戶和3500個合作伙伴,其著名3D設計軟件SolidWorks更是眾多3D打印愛好者的得力工具,事實上,該公司一直是與3D打印相關軟件的重要來源之一。

    2012年的時候,達索系統推出了3DEXPERIENCE平臺,這是一個可從公共云或私有云訪問的業務體驗平臺,旨在為各種企業提供一個端到端的解決方案,并提供設計&工程,制造與生產、仿真等方面的必要軟件,為專業人士登提供完善的3D設計體驗。

    2015年6月18日,達索系統公司宣布,他們已經法國著名的高科技公司賽峰(Safran)集團結成合作伙伴,使用3DEXPERIENCE平臺,共同開發增材制造過程中的虛擬驗證技術。賽峰集團是全球500強企業之一,總部位于法國巴黎,該公司的主要業務包括設計飛機發動機、火箭發動機、航空航天組件,以及防務和安全業務。

    據說,達索系統與賽峰集團結盟的另外一個目的是開發一個可用于3D打印航空發動機零部件的數字解決方案。這兩家公司將尋求解決上游材料設計以及下游的制造工藝,同時為提供測試以確保3D打印發動機部件的安全和穩定性。

    最終,兩家公司希望利用3D打印最終降低生產時間、提高產品性能,同時縮減產品重量,減少這些部件制造對于環境的影響。因為3D打印是一種增材的過程,所以在制造中產生的廢料非常少。 同時,3D打印可以在零部件內部實現更為復雜的幾何形狀,這有助于減輕重量,同時提高強度和耐久性。

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    3D打印增材制造達索系統賽峰集團
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