在美國提出“再工業化”戰略，德國宣布“工業4.0”的背景下，德國通快集團作為工業4.0聯盟中的一員，早已將各種智能與數字化功能融入機床，實現無人化高效“智能”生產。
首先，是全自動上下料單元。搭配全自動上下料機構的通快機床，可實現夜班甚至24/7無人化生產，極大程度減少人力成本，提升加工效率。通快擁有多種不同的自動上下料解決方案，旨在針對不同客戶的需求。僅需90s緊湊上下料單元，特別適合薄板超高速加工的生產節拍。可與多臺組合連接的上下料機構，能在節省投資成本的同時，讓您從容地面對厚重板材的物料運送。
為將生產準備時間降到最低，同時實現整個加工過程的自動化，單切割頭和自動噴嘴更換技術尤其重要。單切割頭技術，即僅需一個切割頭，可覆蓋各種板材材質和厚度的加工，無須切割頭的更換，極大程序地縮短非加工時間。而噴嘴，作為影響加工過程的又一重要因素，一般也與加工板厚和材料有關。對于不同的生產任務，需要定期更換噴嘴，智能自動交換噴嘴功能可根據加工任務，智能地讀取需要的噴嘴，完成自動更換過程。除此之外，在更換噴嘴過程中還可實現噴嘴自動對中功能，縮短生產準備時間，同時確保加工的可靠性。
噴嘴除了對切割氣體具有導向作用外，對于聚焦后光路的導向也至關重要，但它也屬于設備的易耗品，通常損壞頻率相對較高。考慮到這點，智能型噴嘴交換裝置除了提供普通自動噴嘴交換功能外，還擁有噴嘴狀態智能感知機構，可定期獲得噴嘴狀態信息，判斷是否需要更換，確保加工過程的穩定可靠。該功能搭配聚焦鏡監測功能，自動識別鏡片和噴嘴的狀態，改進針對透鏡和噴嘴的清潔周期，避免由于其受到污染所造成的各種切割不良，幫助客戶實現穩定的整板生產。由于整個監控過程都會實時顯示到機床的操作屏幕，因此也有助于客戶了解易耗品狀態，便于統計。
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