激光切割機技術廣泛應用于金屬材料的加工中，可大大減少加工時間，降低加工成本，提高工件質量。現代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。 以嘉泰激光500w激光切割機為例，整個系統由控制系統、運動系統、光學系統、水冷系統、排煙和吹氣保護系統等組成，采用最先進的數控模式實現多軸聯動及激光不受速度影響的等能量切割，同時支持DXP、PLT、CNC等圖形格式并強化界面圖形繪制處理能力；采用性能優越的進口伺服電機和傳動導向結構,實現在高速狀態下良好的切割精度。
激光切割機是應用激光聚焦后產生的高功率密度能量來實現的。在計算機控制下，激光加工頭與被加工材料按預先繪好的圖形進行連續相對運動打點，這樣就會把物體加工成想要的形狀。切割時,一股與光束同軸氣流由切割頭噴出，將熔化或氣化的材料由切口的底部吹出。如果吹出的氣體和被切割材料產生熱效反應,則此反應將提供切割所需的附加能源；氣流還有冷卻已切割面，減少熱影響區和保證聚焦鏡不受污染的作用。與傳統的板材加工方法相比,激光切割機具有更高的切割質量-切口寬度窄、熱影響區小、切口光潔 、切割速度快、柔性強-可隨意切割任意形狀 、廣泛的材料適應性等優點。
美國通用車汽車公司采用功率1000W的光纖激光切割機切割進排氣管，不僅提高了30%的功效，而且切割質量好。福特汽車公司采用了1500W的光纖激光切割機切割聚氯乙烯復合材料，效率高，還可自動化操作。意大利菲亞特汽車公司在生產線上安裝了激光-機器人組合系統，不僅節省了勞動力，也加快了生產進程。
俄羅斯也將激光切割機用于機械加工業。一家工廠用激光器對牽引機車用的發動機氣缸體進行淬火取得成功。激光器可在一秒鐘內將被處理表面加熱到1000℃，迅速進行淬火，完全避免了加工部位的變形，并使部件表面耐磨性提高了50%。
日本日產汽車公司利用激光切割機處理鋼板表面以提高油漆光澤度已獲成功。這種方法是在對薄鋼板進行噴漆前，用激光束進行表面蝕刻加工，是鋼板表面形成無數直徑和深度均勻的極微小的孔，然后再進行噴漆處理。這樣不僅提高了光澤度，而且油漆不容易脫落。
德國大眾汽車采用激光和機器人組合系統，加工汽車儀表盤殼體，使用功率為1000W的光纖激光切割機，每年可節約加工費用60萬美元。德國另一家汽車公司采用激光切割機切割鍍鋅鋼板，利用機械可視系統監視切割過程，大大提高了生產效率。
由于激光切割機加工的眾多優點，一些國家在大力進行研究開發新型的激光切割加工機床，如日本和美國都制造了激光切割機床。隨著科學技術的發展，激光切割機在工業領域的應用將越來越廣泛。
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