很多鈑金行業的客戶由于對激光切割機不太了解，所以在使用激光切割機切割板金的過程中，可能會遇到各種各樣的問題，這些問題的出現常常會影響到激光切割機的正常運行以及切割質量。下面激光為大家分析下有哪些常見問題以及相應的解決辦法。
 
激光切割
1、切割穿孔技術
   一般在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一個孔，進而激光從小孔處開始進行切割。然而對于沒有沖壓裝置的激光切割機有兩種穿孔的基本方法：(1) 爆破穿孔——材料經連續激光的照射后在中心形成一個凹坑，進而與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一個孔。一般孔的大小與板厚正相關，所以厚板的爆破穿孔孔徑較大且不圓，不宜在加工精度要求較高的零件上使用； (2)脈沖穿孔——采用大功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化，常用空氣或氮氣作為輔助氣體，以減少因放熱氧化使孔擴大，氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產生小的微粒噴射，逐步深入，對厚板穿孔只需幾秒鐘。一旦穿孔完成，立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小，其穿孔質量優于爆破穿孔。
 
2、激光切割碳鋼時，加工件出現毛刺
   一般造成加工件出現毛刺的原因和解決辦法：（1）激光焦點位置發生偏移，做焦點位置測試，根據激光焦點的偏移量進行調整；（2）激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數值是否正確，若不正確加以調整；（3）切割線速度太慢，需要在操作控制時加大線速度；（4）切割氣體純度不夠，需要提供高質量的切割工作氣體（5）機床運行時間過長出現的不穩定性，此時需要關機重新啟動。
 
3、激光未完全切割
   出現激光未完全切割的原因：（1）激光噴嘴的選擇與加工板厚度不匹配，更換噴嘴或加工板；（2）激光切割線速度太快，需要操作控制降低線速度。
 
4、切割低碳鋼時出現非正常火花
   出現這種情況會影響加工件的切割斷面的光滑度和加工質量，此時在其他參數都正常的情況下，應考慮以下情況：（1）激光頭噴嘴損耗嚴重，應及時更換噴嘴；（2）在無新噴嘴更換的情況下，應加大切割工作氣體壓力；（3）若噴嘴與激光頭連接處螺紋松動，此時應立即暫停切割，檢查激光頭連接狀態，重新上好螺紋。