近日，美國航空航天局馬歇爾太空飛行中心的研究人員開發了一種新的技術，即3D打印件的原位檢測技術。該技術使用紅外和可視相機，允許用戶實時監控3D打印過程，并根據需要進行更正。
整個添加劑制造過程中的質量控制是非常重要的。將3D打印的Yoda頭分開可能是一個令人痛心的經歷。但是在航空航天領域，3D打印零件需要更多的審查和質量控制。目前，太空中幾乎沒有3D打印物，但是當它們變得越來越普遍時，它們絕對不會崩潰。宇航員的生活可能依賴于它。
為了高層次的質量控制，NASA剛剛發布了3D打印件新檢測系統的細節。美國航空航天局馬歇爾太空飛行中心的研究人員開發了一種新穎的方法，用于臨時制造部件的原位尺寸檢查，使用紅外和可視相機實時監測3D打印作業。如果零件不顯示必要的物理特性，可以在現場對3D打印過程進行調整和更正。
NASA表示，其新的3D打印監控技術對于檢查具有復雜內部特征的部件（如流體通道和通道）特別有用，一旦打印完成，就不能輕易檢查。添加劑制造工具甚至可以用于創建一個閉環反饋系統，允許自動實時校正。
它是IR和可視相機的組合，使得NASA的新3D打印監控技術非常準確，因此適用于關鍵部件的監控。根據NASA宣稱，IR攝像機收集溫度數據以驗證熱量數學模型，而視覺攝像機在激光的確切位置獲得高度詳細的數據。該技術還集成了用于減少假陽性讀數的技術。
令人興奮的是，NASA表示，這種新的添加劑制造技術可以應用于金屬和塑料激光燒結工藝中。在這兩種情況下，該技術能夠檢測由雜散粉末火花引起的誤差，以及由應力、功率密度問題、熔融不完全、空隙、不完全填充和層升高引起的異常。
NASA說：“通過實時監控打印，用戶可以暫停處理并根據需要進行更正，減少在不合格部件中浪費的材料、能源和時間。”
通過發現設計模型與該模型的實際3D打印之間的幾何差異，NASA的新3D打印技術提供了一種識別3D打印對象缺陷的有效手段。而航空3D打印應用的誤差要求為零，因此，這種技術對于幫助添加劑制造成為該領域廣泛使用的制造工具至關重要。
NASA新型3D打印監控技術的優勢：
堅固性：利用加工技術減少假陽性讀數；
靈活性：可以在現有系統中實現；
節省成本：減少不合格部件浪費的時間、精力和材料；
準確：使用紅外和可視相機的熱和空間精度監測；
NASA新型3D打印監控技術的應用：
航空航天：復合噴油器、內部冷卻劑通道部件、熱交換器；
汽車：排氣系統組件；
醫療：骨科植入物。
轉載請注明出處。
相關文章
熱門資訊
精彩導讀
關注我們
