噴碼技術在醫藥行業的應用非常廣泛，其中在膠囊醫藥品表面中，大家經常會看到噴碼標識。據了解，膠囊是藥品、保健品生產企業中常用的品種，為便于產品識別、保護自主品牌以及防止假冒偽劣，很多國內企業都要在膠囊表面上打上噴碼標志。其中傳統的油墨標識是眾多企業選擇的一種方式。
   
為膠囊打上油墨標識，其中用到的常見設備便是噴墨式噴碼機。據了解，該設備為非接觸式噴碼技術，無論是在細小的藥片或膠囊上還是在鋁錫板或不銹鋼的手術器械上，無論是柔軟的塑膜包裝還是紙盒包裝，無論是單件產品還是整箱藥品包裝，噴碼解決方案都可以滿足制藥行業不同材質多變的產品標識要求。
 
噴墨式噴碼機的使用使得膠囊油墨標識得到廣泛應用，但是與此同時問題也隨之而來。據了解，國家雖然嚴格規定膠囊印刷用的油墨必須符合標準的食用油墨，但在實際生產過程中，一部分廠家為追逐利潤，經常采用一些低檔食用油墨，甚至非食用油墨進行印刷。“雖然只是微小的一塊地方，但是殘留在膠囊上的油墨或多或少會給人體帶來影響。”有專家表示。
 
隨著新版GMP認證的全面推行，國家對制藥質量提出了嚴格的要求。近年來，使用油墨打印膠囊的安全性與有害性已引起了生產企業和消費者的廣泛關注，一些藥品生產廠家寧可放棄品牌標識，也不再使用油墨噴碼機。筆者獲悉，為確保膠囊噴碼質量，很多廠商將目光瞄準了激光噴碼機，其中全自動膠囊激光噴碼機的開發使用為制藥廠解決了一大難題，開啟了制藥行業標志新紀元。
   
激光噴碼機每小時可打標數萬多粒膠囊，與傳統油墨印刷機相比，打印時無需任何耗材，打印后的產品無毒副作用，為膠囊、藥品生產企業節約油墨等耗材成本的同時，也提高了食用安全性。
 
激光噴碼機是利用激光對產品進行噴碼加工的，激光噴碼機一般通過去除表面材料或涂層進行噴碼打標、變色噴碼打標兩種方式實現。激光噴碼機每小時可打標數萬多粒膠囊，與傳統油墨印刷機相比，打印時無需任何耗材，打印后的產品無毒副作用，為膠囊、藥品生產企業節約油墨等耗材成本的同時，也提高了食用安全性。且激光噴碼具有永久性和極強的防偽作用。
 
據有關行業人士介紹，激光噴碼機可以靜態噴碼，也可以與各種產品包裝生產線相結合，實現高速動態噴碼，被標記的產品在生產線上無需停頓，與其他噴碼和不干膠標簽標識技術相比，它有望成為包裝行業普遍采用的技術。
 
據了解，激光噴碼機與工業現場的流水線設備PLC進行互聯互通，從而實現自動控制的一種方法。這種方法充分利用了噴碼軟件對外部動態庫插件的支持功能，通過動態庫實現噴碼軟件對Excel文件的讀取與RS232串口通訊功能的實現，PLC通過串口通訊功能，實現了對PC機數據的實時讀取，實現了對流水線移動距離的實時控制，很好地滿足了工業生產現場的自動化控制要求，達到了增產增效，降低成本的目的。
 
膠囊是一種常見的醫藥形態，膠囊產品質量直接影響著人們的身心健康，因此在生產過程中，企業應該嚴格把控膠囊質量問題，其中膠囊噴碼標志雖然只是很小的一部分，但是噴碼質量同樣也影響著膠囊質量，影響著人們的身體健康。為確保膠囊噴碼標志更加安全可靠，全自動膠囊激光噴碼機將發揮著重要作用，且隨著技術的不斷進步，全自動膠囊激光噴碼機將在膠囊噴碼行業得到廣泛應用，收到膠囊生產企業的青睞。