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    汽車制造

    動力電池匯流排激光焊接

    Nick 來源:IPG2018-01-12 我要評論(0 )   

    由于鋰離子電池具有電壓高、容量大、體積小、質量輕,工作溫度范圍寬等優點,鋰離子電池組已被廣泛應用在各個領域,尤其應用于電動車輛領域。目前電動車輛電池串并數目...

    背景

    由于鋰離子電池具有電壓高、容量大、體積小、質量輕,工作溫度范圍寬等優點,鋰離子電池組已被廣泛應用在各個領域,尤其應用于電動車輛領域。目前電動車輛電池串并數目較多,為了保證電池組裝過程中的安全和提高生產工藝性,以及電池的售后可維護性,電池系統采取模塊化設計,不同數目的電池串并在一起,形成一個模組。模組之間的電池間連接通過比較薄的匯流排連接,單模組邊界因為需要集流,對匯流排厚度有一定要求。

    案例描述

    通過將匯流排(銅和鋁材質)焊接到電池正負極導電柱上,實現電池組的串聯或并聯。

    實驗一

    激光器 YLS-4000
    模式 CW 連續
    加工頭 FLW D50
    材料 鋁(厚1.2mm)
    功率 2700 W
    速度 100 mm/s

    D50焊接頭

    輸出功率高達50kW

    YLS4000 激光器

     

    樣件圖片

     

    焊接效果

    實驗二

    激光器 YLS-4000
    模式 CW 連續
    加工頭 FLW D50
    材料 銅(厚0.5mm)
    功率 3500 W
    速度 100 mm/s

     

    樣件圖片

    焊接效果

    實驗三

    激光器   YLS-6000
    模式 CW 連續
    加工頭
    高功率振鏡
    材料 銅(厚0.5mm)
    鋁(厚1.2mm)
    功率 5200 W (銅)
    4000 W (鋁)
    速度 120 mm/s


    高功率振鏡

    輸出功率高達10kW

    YLS6000 激光器

    遠程焊接,焊接效率更高,一次焊多個工序,

    每兩個焊接點的跳轉移動時間可節約1s左右

    銅焊接效果

    銅焊接效果

    遠程焊 vs. 定焦焊

     

    以某型號模組為例,共8個電芯,16個焊點,每個焊點的直徑為14mm,則:

    可節約跳轉移動時間:15X1=15s

    可節約焊接時間:

    (14x3.14/100-14x3.14/120)X16 ≈ 1.17s

    共節約15+1.17 ≈ 16.2s

    總結

    IPG高功率激光器穩定性強,焊接質量好,體積小,易于集成。配合高功率振鏡遠程焊接,可提高效率。定焦焊接,一次焊一道工序,而采用振鏡焊接則一次可以焊接多個工序,以此來提高生產節拍效率。


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    激光焊接光纖激光器IPG
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