近幾年，隨著國內激光技術的飛速發展，激光器生產制造工藝的不斷成熟，激光器應用行業也愈加廣泛，并逐漸走進了我們的生活。從最初的尖端科研，到如今較為普遍的3C，再到客戶定制的各類個性化產品，激光加工應用切切實實的來到了我們的日常生活中。

本篇我們來講一講有關激光在石材方面的應用。一直以來，比較普遍的石材加工方式有打磨、噴砂、雕刻，但是這些加工方式，經過多年的實踐應用，都存在或多或少的缺點。比如耗費人工大、產品一致性不高、加工精細度不夠等問題。近幾年，隨著激光打標機在玉石加工行業的應用探索，紫外激光打標機已經能有效的解決部分問題。

比如：一、對于以往“噴砂”這道工藝極其耗費人力的問題。

激光打標工藝省去了刻字、貼紙、噴砂、去紙等工序。

二、對于“機械雕刻”工藝中容易產生裂紋的問題。

激光加工中的窄線寬、高峰值功率則能把裂紋控制在肉眼無法觀察出的范圍內。

三、對于“雕刻不能加工小尺寸圖案”的問題。

激光雕刻機的窄線寬，高峰值功率也能很好的予以解決。

實例：搭配貝林低功率紫外激光器（LP106 5W-40KHZ）的打標機加工圓形黑瑪瑙。

 加工要求:1、文字分布均勻，著漆后紋理清晰，漆面漆不脫落；

              2、單個珠子加工時間50s以內。

材料及其他要求說明：     

瑪瑙屬于石材，莫氏硬度7左右，要在材料的表面雕刻出100μm深度，就要求激光器的峰值功率密度夠高，能在激光接觸材料表面的瞬間，破壞材料表面化學鍵，使表面物質瞬間氣化。貝林LP106 5W紫外激光器的平均功率在5.5W以上，脈沖寬度嚴格控制在10ns以下，配合合適的擴束和場鏡，能在光斑聚焦面獲得直徑<20μm，峰值功率>13KW的光斑。這樣既能保證最快速的破壞材料表面，加工出深度，也不至于燒熔粉塵，附著在材料表面。

對于雕刻條紋精細度的問題，貝林LP106 5W激光器除了峰值功率密度高和窄脈寬之外，高光斑質量也是一項至關重要的優勢。經客戶現場30多臺設備長達4年的持續運行驗證，貝林激光器可以在近10000小時的大修周期內保持光斑圓度在90%以上，這遠遠領先于國內同類產品。

此外，瑪瑙材質較硬和生產現場粉塵大的特點，也決定了用于加工的激光器必須具有長時間的脈沖和功率穩定性。貝林激光歷經10年摸索出一套先進的激光器制造工藝流程。尤其是對生產流程的把控，更是重中之重，每一臺激光器在生產過程中都嚴格按照流程測試各項參數，詳細記錄數據，在調試的過程中，實時監測各光學參數的變化并及時調整，以此保證在持續運行過程中脈沖和功率的穩定性。

為了追求加工速度，增加單位產能，盲目的提高平均功率是不可取的。瑪瑙為黑色材質，對加工過程中產生的熱量吸收較好，如果盲目增加平均功率，而不注意脈寬的壓縮，只能使瑪瑙吸收更多的熱量，這樣一會導致瑪瑙表面開裂，二會使粉塵熔融粘在珠子表面，使材料報廢。但是目前納秒紫外脈沖激光器的脈寬基本是隨著平均功率的增加而增大的，而且受限于目前的Q開關技術，納秒激光器的脈寬最窄也就在10ns以內。

目前，在此類加工市場中，貝林激光器憑借超高的質量、持久的穩定性、專業的技術、優良的售后服務獲得了客戶們的一致認可，取得了華南及華東50%以上的市場份額。在這份成績面前，我們貝林激光的全體人員將會繼續努力、深入鉆研、砥礪奮進，為中國的激光事業做出更大的貢獻。