電弧焊和增材制造（AM）對于快速且廉價地制造大型金屬部件都是極其有用的。據《3D打印商情》了解，近日，萊斯特大學工程系的新研究表明，可以通過共同的元素優化這些過程。

據了解，該研究由萊斯特大學、代爾夫特理工大學、Diamond Light Source、都柏林大學和英國TATA鋼鐵研究所合作，最近發表在《Nature Communications》雜志上。

該研究探討了金屬增材制造和電弧焊的內部流動行為，重點研究了在這兩個過程中產生的熔池。為此，該團隊將小鎢和鉭顆粒插入熔池中。由于它們的高熔點，顆粒在熔池中保持足夠長的時間，以便使用強X射線束跟蹤它們。

X射線是在英國國家同步輻射光設施Diamond Light Source使用同步加速器粒子加速器生成的。該團隊選擇Beamline I12進行此項研究，因為它具有專業的高能量、高速成像能力，每秒數千幀。

使用Beamline I12，研究人員能夠創建高速影像，顯示表面張力如何影響焊接熔池的形狀及其相關的速度和流動模式。結果首次表明，熔體流動行為與以前僅通過計算機模擬看到的相似。

結果表明，通過控制熔池的流動和改變表面上的相關活性元素，可以優化電弧焊?！傲私庠诤附雍徒饘僭霾闹圃爝^程中熔池中的液體會發生什么變化仍然是一個挑戰，”領導該研究的董洪彪教授說。“這些發現將有助于我們設計和優化焊接和增材制造工藝，從而以更低的成本制造具有改進性能的部件。焊接是永久性連接金屬的最經濟有效的方式，也是我們制造業經濟的重要組成部分?！?/span>

根據萊斯特大學的統計，全球超過一半的國內和工程產品都包含焊接接頭，2017年歐洲焊接設備和消費品市場的收入達到35億歐元。