中科院蘭州化物所王曉龍研究員團隊和江南大學機械學院劉禹教授團隊合作，近日在原DLP 3D打印聚酰亞胺基礎上，成功開發了一種適用于高性能聚酰亞胺增材制造的紫外輔助直書寫工藝，打印制備的復雜結構機械零部件和模型，有望在微電子、人體醫療、航空航天、汽車制造等領域得到發展和應用，為3D打印先進制造技術在高精度、高耐熱性、高強度的復雜結構零部件的直接快速成型制造方面提供新的機遇。
3D打印技術已發展成為融合材料設計、制造工藝、應用開發為一體的功能化制造技術。聚酰亞胺作為一種特種工程材料，已廣泛應用于航空、航天、微電子、納米、液晶等領域。研究顯示，該3D打印聚酰亞胺材料的機械性能、耐熱性及熱機械性能在領域內首次達到傳統PI材料的80%以上，尺寸收縮率僅為6%。在獲取高性能聚酰亞胺材料基礎上，研究人員進一步實現了多種可定制的構件制造。更為重要的是，該方法不僅適合本研究體系下的聚酰亞胺前驅體制造，而且同樣適合其它聚酰亞胺體系，由此能夠實現所有通用聚酰亞胺前驅體的增材制造。
3D打印技術已發展成為融合材料設計、制造工藝、應用開發為一體的功能化制造技術。聚酰亞胺作為一種特種工程材料，已廣泛應用于航空、航天、微電子、納米、液晶等領域。研究顯示，該3D打印聚酰亞胺材料的機械性能、耐熱性及熱機械性能在領域內首次達到傳統PI材料的80%以上，尺寸收縮率僅為6%。在獲取高性能聚酰亞胺材料基礎上，研究人員進一步實現了多種可定制的構件制造。更為重要的是，該方法不僅適合本研究體系下的聚酰亞胺前驅體制造，而且同樣適合其它聚酰亞胺體系，由此能夠實現所有通用聚酰亞胺前驅體的增材制造。
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