“以前，整個光伏行業的產品種類包括規格都是相對統一的。”日前，江蘇協鑫硅材料科技發展有限公司總經理游達在作《鑄造單晶(鑫單晶G3)產品介紹》主旨報告時指出，現在每家公司都會選擇一條適合自己的技術路線和產品路線，來走出一條適合自己的路，贏得更廣闊的市場。鑄造單晶產品擁有多晶的成本，直拉單晶的效率，性價比也在持續提升。

三大優勢鑄就4.0“雙高”前沿

鑄造單晶也曾在中國市場占有一席之地。2010年國內鑄錠單晶首次量產引起轟動，但由于當時的產品單晶比例低、頂部缺陷高、不夠美觀等問題而逐漸銷聲匿跡。協鑫克服了鑄錠單晶的這些痛點，使其具備了比傳統直拉單晶、多晶組件更強的市場競爭力。

2月27日，協鑫集成科技股份有限公司(簡稱“協鑫集成”)在日本東京PVExpo展上攜手華為聯合舉辦針對日本客戶的新品發布和產品說明會，著重推介“鑫單晶”系列產品。據介紹，“鑫單晶”PERC目前量產平均效率可達21.8%，對應72片組件功率可達370瓦以上。

“組件面積的增加可以提高單片組件發電的功率，而在單位面積成本上適當增加面積可以降低組件每瓦的成本。

如果能夠做到半片和疊瓦，這些大尺寸的優勢就能進一步放大。”游達指出，“雙高”是光伏行業的發展趨勢之一。追求高效率可以提高單位組件發電量，追求高功率則可以降低組件每瓦的成本。若將超過400瓦的組件定義為4.0組件，今年大多數廠家都將邁入這個時代。

在4.0時代，該如何做出更高效、更加對行業有促進作用的產品?游達對此表示，近期協鑫推出的鑄錠單晶(“鑫單晶”G系列)產品將助力這一時代。三年前，協鑫在徐州做了一個雙玻PERC的“鑫單晶”漁光互補項目，目前該項目的發電情況良好。

“自2011年以來，協鑫一直對鑄錠單晶進行研發改進。”協鑫集成董事長羅鑫表示，借助鑄錠設備和相關工藝的突破，現在協鑫可以實現鑄造整錠單晶，超過99%的協鑫單晶鑄錠都是單晶產品。

據了解，“鑫單晶”高效組件具有三方面優勢，首先目前的“鑫單晶”組件采用158.75尺寸大硅片，直角電池結構非常美觀，疊加半片和MBB組件技術，可以實現超高組件功率;其次，協鑫對該組件的光衰性能做了測試，結果比直拉單晶低三分之一左右;另外，在成本方面，由于工藝的提升，加上采用鑄錠的方式，成本相對直拉單晶更有優勢。

目前，“鑫單晶”電池共生產了一千余萬片，其中協鑫集成生產了約500萬片，良率可以達到95%，且還有較大提升空間，該公司表示后期良率將達到

96%~97%。

“未來協鑫將通過爐臺改造數量增加、單臺裝料量提升，不斷增加‘鑫單晶’硅片總產能，滿足客戶的批量需求。”協鑫相關負責人表示，‘鑫單晶’硅片的產能將在今年6月達到500兆瓦，9月將達到700兆瓦，12月將達到900兆瓦，今年全年 “鑫單晶”硅片產能甚至可達8吉瓦~10吉瓦。

此外，現在常用的抗光衰工藝應用在單、多晶和“鑫單晶”上面都有少許的損失，應用到多晶上面，會造成0.2%的損失，用在“鑫單晶”上也會造成0.15%的效率損失。協鑫集成首席技術官張淳指出，經過效率的提升和工藝的改善，協鑫集成有信心控制在0.1%以內，無論是高效多晶還是“鑫單晶”，目前在協鑫集成都取得了一些比較好、比較穩定的成果。

鑄造單晶、直拉單晶、多晶并立

“目前協鑫集成的效率基于黑硅技術工藝的改善優化，平均量產效率能夠做到21%。”張淳表示，該效率是在生產線的量產設備的配合下做出來的，這既不是實驗室的小規模，也不是實驗室的中試線，完全是可以量產的設備和工藝。

據了解，近年來由于“平價上網”的大趨勢，使金剛線切割多晶成為必要條件，也因多晶金剛線切割的制絨需求促使黑硅解決方案進一步發展，為光伏行業注入活力。除協鑫外，阿特斯陽光電力集團有限公司(簡稱“阿特斯”)、江西賽維LDK太陽能高科技有限公司 、江蘇環太集團等中國光伏公司都在推廣各自的鑄錠單晶產品。相關資料顯示，阿特斯將黑硅技術及先進設備應用在多晶P5產品上，預計今年將進入量產。

“在實際的戶外發電中，黑硅還有1%~1.5%的發電優勢。”阿特斯技術集成部高級總監王栩生在作 《高效多晶技術與戰略》主旨報告時表示，阿特斯曾提出過黑硅不應該都用于多晶上面，也可以應用于直拉單晶和鑄錠單晶上面，把黑硅做成通用的技術。

據業內人士介紹，目前單晶市場受諸多因素的影響而表現出較大的需求量，但其硅料的供應瓶頸愈發凸顯。這直接導致了單、多晶用料差價進一步拉大，促使鑄錠單晶脫穎而出。鑄錠單晶利用單晶硅為籽晶，通過鑄錠爐生長的鑄造單晶，制備的電池效率較單晶低0.3%以內，具有較高的組件CTM。成本較單晶低，效率較多晶高，所以在業內性價比高于普通單晶，在未來很有可能變成鑄造單晶、直拉單晶、多晶“三雄并立”的局面。

根據阿特斯公布的實驗結果表明，應用黑硅技術后，鑄錠單晶組件的光電轉換效率有望達到22%。張淳表示，目前“鑫單晶”電池平均效率已經達到21.95%，到今年底“鑫單晶”的平均量產效率跟直拉單晶的平均量產效率差保持在0.2%和0.3%，或將超過22%。