因為能提供速度和可靠性，處理復雜的結構 并避免其他方法的某些缺點 —例如溶劑殘留物 —激光焊接在醫療器械生產中越來越受歡 迎，”Clariant 北美醫療和制藥部門經理 Eric Rohr 解釋說， “然而，由于醫療器械通常由透明或半透明材料制成， 因此聚合物吸收激光能量的能力通常需要使用添加劑來增強。”

科萊恩多年來一直提供這些添加劑，并于 2016 年 開始在激光打標應用中的 MEVOPUR 色母粒和化合物中使用。焊接帶來了額外的挑戰，因為激光打標只涉及一種聚合物，而激光焊接涉及兩種—一種對激光能量透明，另一種吸收能量來產生焊接。任何顏料或填 料都會使該過程進一步復雜化，因為它們會改變塑料對激光的反應方式。

“因此，我們在激光焊接解決方案中采用‘系統方法 '，”Rohr 說，“在 MD ＆ M West 展會上，我們展示了焊接產品，這些產品似乎涉及由相同材料制成的兩個部件。實際上，我們開發了兩種不同的配方，一種負責激 光傳輸，而另一種負責吸收，這樣兩個部件就可以可靠地焊接在一起。科萊恩的配方經驗和技能是成功的關鍵。”



兩種不同的混合形式

實現良好焊接的另一個重要因素是添加劑在最終部件的整個聚合物基質中的均勻分布。在某些情況下， 可以在注塑機中加入濃縮物或母料，然后在模塑之前將其充分混合到聚合物熔體中。然而，注塑機并不總是將濃縮物分散到主體聚合物中的理想選擇。在某些 應用中，機器、材料或零件設計都可能導致添加劑的分布不均，并導致不可靠的焊接。

科萊恩通過提供化合物解決了這個問題，其中激光吸收類添加劑以及任何其他顏料或添加劑的分散工作在高效配混生產線上進行。然后注塑商可以使用這種一體化材料而無需進一步稀釋，因為科萊恩已經考慮了配方和質量控制。

與所有 MEVOPUR 母料濃縮物和成品化合物一樣， 新型激光友好型材料在位于 Lewiston Maine 的專用工廠以及位于瑞典馬爾默和新加坡的其他兩個工廠生產。這三家工廠均已通過 ISO13485-2016 認證，這是最新的醫療設備質量管理體系。MEVOPUR 品牌向設備制造商保 證，從 USP Class VI、ISO10993 預先測試的原材料成分到最終產品，科萊恩的工藝都是可控、始終如一和合規的。

MEVOPUR 品牌的產品和服務可幫助醫療器械和藥品包裝生產商在設計、生產和審批的每個階段將風險降至最低。科萊恩的全球研發、生產、銷售和營銷以及客戶服務專家團隊，從概念階段到生產階段，再從預測試材料和風險評估階段，與每家客戶緊密合作， 以便為客戶開發出合規的、針對每種應用情景的目標顏色和功能。