SLM-XL項目在增材制造方法中采用了零件尺寸的缺點，并生產了超過1米的大型316L不銹鋼零件。

使用TLM生產的零件示例

增材制造技術能越來越多地制造幾何形狀無法實現的零件。在激光粉末床熔合（LPBF）技術的情況下，SLM-XL項目采用了零件尺寸的缺點，并生產了超過1米的大型316L不銹鋼零件。

該項目包括使用LPBF技術開發大型零件原型機，采用突破性技術，平鋪激光熔化（TLM），為最苛刻的使用場景無縫生產小型到大型部件鋪平了道路。使用LPBF印刷大型零件可以快速有效地創建任何長度和高度的小批量零件，從而實現設計的靈活性并克服傳統制造技術的缺點。 

該項目在定制的LPBF機器上生產樣品，相對密度高于99％，最佳結果為99.655％。這是制造具有LPBF的大型部件的零缺陷增材制造的最終目標的積極指標。

SLM-XL項目由設備制造商Adira metal Forming Solutions領導，研究機構InstitutoSuperiorTécnico、里斯本新大學 - 科學技術學院和機械與工業工程科學與創新研究所合作，以及終端用戶Manuel Concei??o Gra?a。

該特定原型包括由Adira開發的TLM打印工藝技術。為了生產更大的零件，該項目將LPBF的廣泛利用帶入了主流，在有效利用資源，定制小型生產運行的成本效益以及生產的整體靈活性方面具有明顯的優勢。該項目的成果包括選擇制造316L不銹鋼大型金屬零件的參數的方法，以及為最終原型機的開發做出貢獻。

激光粉末床熔合是一種逐層工藝，其中通過激光熔化確定的粉末厚度，允許制造具有高結構完整性的功能復雜形狀的物體，以便在不同材料中實現低體積和可承受的成本。能夠提供通過該技術生產的部件已經用于生物醫學設備。但是，到目前為止，確保生產較大的零件、保留傳統減法制造材料的預期特征，已經證明是難以捉摸的。通過展示生產316L不銹鋼樣品的大型封裝的能力，該項目為其他材料在不久的將來鋪平了道路。為了在所有部分中獲得99％以上密度的結果，需要調整外部區域的參數，并且還提出了執行該調整的方法作為該項目的結果。

作者：David Belforte