最近，3D打印技術成為了國產運動品牌爭相嘗試的新技術。據悉，近日運動品牌匹克聯合萬華化學集團股份有限公司(簡稱萬華化學)在2019年德國杜塞爾多夫國際塑料及橡膠展覽會上展出了全新的3D打印運動鞋“TheNext”。此外，安踏和李寧也都對3D打印技術產生了濃厚興趣。業內專家認為，3D打印技術可以提高企業的生產效率，未來個性化定制或將成為3D打印運動鞋的最大賣點。
國產品牌熱衷3D打印技術
據悉，匹克聯合萬華化學推出的3D打印運動鞋的鞋面材料名為WANFABTPU，該材料不含增塑劑，擁有美國食品藥品監督管理局(FDA)等權威機構的多重環保認證，可以實現100%回收與循環利用。當運動鞋穿舊之后，消費者可以選擇回收利用，將其交由零售商分解，實現運動鞋材料100%回收。完成第二輪的定制化3D打印制造，既能帶來循環的經濟效應，又實現了對環境的“零傷害”。
萬華化學常務副總裁、技術總監華衛琦在發布會上表示，通過與3D打印設備商、服務供應商合作，萬華化學調試出熱塑性聚氨酯彈性體橡膠，并采用工藝熔融沉積制造(FDM)技術以及選擇性激光熔化(SLS)技術，支持高質量3D打印鞋面與中底制造。
不只是匹克，李寧也對3D打印技術產生了很大興趣。去年6月，李寧登上巴黎時裝周時就推出了3D打印運動鞋，李寧將該鞋命名為“重燃”。其鞋面采用透明材質，搭載仿生蜂巢狀中底，而這種仿生蜂巢狀的中底就采用了3D打印技術。
據了解，這種仿生蜂巢狀的中底可以保證運動鞋的回彈性能和舒適度，還可以根據運動類型的不同和每個人足型的不同進行鞋型定制。
李寧相關工作人員向中國商報記者介紹，李寧的個性化定制技術主要分為三步，首先需要對消費者的足部進行三維掃描，獲取足部外形的基礎數據；其次，通過足底壓力測試設備采集跑步過程中足底壓力動態分布；最后，將足型，體重以及足底壓力大小等作為參數，利用建模技術得到3D打印鞋底結構。
此外，安踏也十分青睞3D打印技術。去年3月，安踏正式宣布引進聯泰科技3D打印鞋模設備。雖然目前暫未發現安踏正式發布3D打印鞋成品，但一位接近安踏的人士對中國商報記者表示，安踏非常重視3D打印技術，目前正在進行產品的設計研發。
3D打印技術助鞋業變革
為何國產運動品牌都看好3D打印技術？3D打印技術專業人士周剛對中國商報記者表示，制造業最看重的是生產效率，而3D打印技術可以有效提高企業的生產效率。實際上，早在2012年4月，英國《經濟學人》就刊登了一篇名為《第三次工業革命》的文章，該文章認為3D打印技術將與其他數字化生產模式一起推動實現第三次工業革命，并稱這是制造業未來的趨勢。
據周剛介紹，在傳統的制鞋企業中，品牌商把設計靈感轉化為實物前，需要向工廠提供生產示意圖和鞋底的金屬模具。而這個過程要花上一個月左右的時間。生產出的樣品通常也會經過數次的修改，每次修改都會重新生產出一個新的樣品。一雙鞋的最終版本需要大概一年的時間才能確定下來，然后再投入量產。
而3D打印技術在設計環節具有非常顯著的優勢，它可以直接利用軟件將設計師的樣圖輸入打印設備，快速得到實物。整個過程只需要短短幾個小時，極大地加速了產品推陳出新的速度，有效提升了企業的生產效率。
行業分析公司SmarTechAnalysis于今年4月發表了一份題為《鞋業中的增材制造》的報告。報告預測，到2023年，3D打印鞋類零件，包括額外制造的鞋墊、中底和鞋幫，將產生超過10億美元的收入。
周剛認為，近些年，國內勞動力成本逐年提高，3D打印技術將為運動鞋制造業帶來巨大的變革，也會在產業升級中起到舉足輕重的作用。
個性化將成最大賣點
服裝行業專家劉亮對記者表示，3D打印技術未來必將成為一個大趨勢。因為傳統的運動鞋服制造企業未來的發展方向就是產品的定制化。而目前只有3D打印技術能快速做到這一點。
匹克北京設計研發中心總監崔亞光在接受媒體采訪時表示，過去是“人找鞋”，消費者所穿的運動鞋都是工廠生產的，出自統一的模型，統一的材料，消費者只能選擇尺碼的大小。而3D打印技術出現后，消費者能真正實現“鞋找人”。
崔亞光坦言，過去即便是按照運動員腳型來定制運動鞋，但受到傳統生產工藝的影響，工廠生產出的鞋子依然無法充分滿足運動員的運動需求，他們往往還會花上幾百美元來定制專屬的鞋墊。現在的3D打印技術最大的優勢就在于可以實現完全的個性化定制，可以針對任何人來定制產品。
劉亮對記者表示，3D打印運動鞋能夠讓消費者感受到從數據采集到制作完成的過程，增加了消費者的消費體驗。
雖然3D打印技術有很大的發展空間，但據中國商報記者了解，受限于打印材料和技術因素，目前3D打印運動鞋的成本較為昂貴。打印出來的效果越好，質量越高，設備和材料的價格也就越高。
劉亮認為，由于成本居高不下，目前能夠量產的3D打印運動鞋還比較少，這也是市面上看不到大量3D打印運動鞋的原因。不過他相信，國產運動品牌看好3D打印技術，未來將加強研發力量，研制出性價比更高的3D打印運動鞋。
國產品牌熱衷3D打印技術
據悉，匹克聯合萬華化學推出的3D打印運動鞋的鞋面材料名為WANFABTPU，該材料不含增塑劑，擁有美國食品藥品監督管理局(FDA)等權威機構的多重環保認證，可以實現100%回收與循環利用。當運動鞋穿舊之后，消費者可以選擇回收利用，將其交由零售商分解，實現運動鞋材料100%回收。完成第二輪的定制化3D打印制造，既能帶來循環的經濟效應，又實現了對環境的“零傷害”。
萬華化學常務副總裁、技術總監華衛琦在發布會上表示，通過與3D打印設備商、服務供應商合作，萬華化學調試出熱塑性聚氨酯彈性體橡膠，并采用工藝熔融沉積制造(FDM)技術以及選擇性激光熔化(SLS)技術，支持高質量3D打印鞋面與中底制造。
不只是匹克，李寧也對3D打印技術產生了很大興趣。去年6月，李寧登上巴黎時裝周時就推出了3D打印運動鞋，李寧將該鞋命名為“重燃”。其鞋面采用透明材質，搭載仿生蜂巢狀中底，而這種仿生蜂巢狀的中底就采用了3D打印技術。
據了解，這種仿生蜂巢狀的中底可以保證運動鞋的回彈性能和舒適度，還可以根據運動類型的不同和每個人足型的不同進行鞋型定制。
李寧相關工作人員向中國商報記者介紹，李寧的個性化定制技術主要分為三步，首先需要對消費者的足部進行三維掃描，獲取足部外形的基礎數據；其次，通過足底壓力測試設備采集跑步過程中足底壓力動態分布；最后，將足型，體重以及足底壓力大小等作為參數，利用建模技術得到3D打印鞋底結構。
此外，安踏也十分青睞3D打印技術。去年3月，安踏正式宣布引進聯泰科技3D打印鞋模設備。雖然目前暫未發現安踏正式發布3D打印鞋成品，但一位接近安踏的人士對中國商報記者表示，安踏非常重視3D打印技術，目前正在進行產品的設計研發。
3D打印技術助鞋業變革
為何國產運動品牌都看好3D打印技術？3D打印技術專業人士周剛對中國商報記者表示，制造業最看重的是生產效率，而3D打印技術可以有效提高企業的生產效率。實際上，早在2012年4月，英國《經濟學人》就刊登了一篇名為《第三次工業革命》的文章，該文章認為3D打印技術將與其他數字化生產模式一起推動實現第三次工業革命，并稱這是制造業未來的趨勢。
據周剛介紹，在傳統的制鞋企業中，品牌商把設計靈感轉化為實物前，需要向工廠提供生產示意圖和鞋底的金屬模具。而這個過程要花上一個月左右的時間。生產出的樣品通常也會經過數次的修改，每次修改都會重新生產出一個新的樣品。一雙鞋的最終版本需要大概一年的時間才能確定下來，然后再投入量產。
而3D打印技術在設計環節具有非常顯著的優勢，它可以直接利用軟件將設計師的樣圖輸入打印設備，快速得到實物。整個過程只需要短短幾個小時，極大地加速了產品推陳出新的速度，有效提升了企業的生產效率。
行業分析公司SmarTechAnalysis于今年4月發表了一份題為《鞋業中的增材制造》的報告。報告預測，到2023年，3D打印鞋類零件，包括額外制造的鞋墊、中底和鞋幫，將產生超過10億美元的收入。
周剛認為，近些年，國內勞動力成本逐年提高，3D打印技術將為運動鞋制造業帶來巨大的變革，也會在產業升級中起到舉足輕重的作用。
個性化將成最大賣點
服裝行業專家劉亮對記者表示，3D打印技術未來必將成為一個大趨勢。因為傳統的運動鞋服制造企業未來的發展方向就是產品的定制化。而目前只有3D打印技術能快速做到這一點。
匹克北京設計研發中心總監崔亞光在接受媒體采訪時表示，過去是“人找鞋”，消費者所穿的運動鞋都是工廠生產的，出自統一的模型，統一的材料，消費者只能選擇尺碼的大小。而3D打印技術出現后，消費者能真正實現“鞋找人”。
崔亞光坦言，過去即便是按照運動員腳型來定制運動鞋，但受到傳統生產工藝的影響，工廠生產出的鞋子依然無法充分滿足運動員的運動需求，他們往往還會花上幾百美元來定制專屬的鞋墊。現在的3D打印技術最大的優勢就在于可以實現完全的個性化定制，可以針對任何人來定制產品。
劉亮對記者表示，3D打印運動鞋能夠讓消費者感受到從數據采集到制作完成的過程，增加了消費者的消費體驗。
雖然3D打印技術有很大的發展空間，但據中國商報記者了解，受限于打印材料和技術因素，目前3D打印運動鞋的成本較為昂貴。打印出來的效果越好，質量越高，設備和材料的價格也就越高。
劉亮認為，由于成本居高不下，目前能夠量產的3D打印運動鞋還比較少，這也是市面上看不到大量3D打印運動鞋的原因。不過他相信，國產運動品牌看好3D打印技術，未來將加強研發力量，研制出性價比更高的3D打印運動鞋。
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