
無論是在航空航天、醫療技術還是電動汽車領域:現代高科技應用對當今的材料提出了巨大的要求,例如,生產耐磨的驅動部件和齒輪,穩定的懸架或用于噴嘴的膜。在復雜的設計和極其輕巧的構造方法中,傳統的制造工藝很快達到了極限。增材制造可以滿足大量新要求的量身定制的生產解決方案。
高科技應用的解決方案
非晶態金屬用途廣泛,它結合了以前互斥的特性。這使它們同時具有極強的強度和高彈性。此外,它們具有非常好的彈簧性能、極耐腐蝕和減震。其原因是其無序的非晶體結構。生產和加工非晶態金屬的挑戰是這樣一個事實,即熔體中的原子在凝固過程中保持其非晶態排列。因此,這些金屬是凍結的熔體,也稱為金屬玻璃。Heraeus Amloy營銷與銷售經理Valeska Melde解釋說:“這種材料的高強度使其可以修改部件的設計,并使它們比標準材料更薄或更小。”對于經常磨損的重型零件(例如齒輪零件)來說,這是一個巨大優勢。
另一個優點是非晶態金屬的低密度,低于鋼的密度。減輕重量——這是電動汽車和航空航天創新的最大挑戰之一。除了重量輕之外,非晶態金屬還為航空航天工業提供了另一個決定性的優勢:與其他金屬不同,非晶態金屬在極低的溫度下不會變脆(低溫延展性),因此特別適用于極端環境。由于其高抗蠕變性,非晶態金屬還可用于生產輕巧、小型和穩定的轉子元件,例如用于無人機。
3D打印機的高科技材料
除了非晶態金屬的注塑成型外,Heraeus還通過3D打印制造非晶態組件。Heraeus Amloy業務部門負責人JürgenWachter解釋說:“增材制造允許生產具有復雜幾何形狀的較大部件,而這是以前無法通過傳統方法生產的。”特別是基于鋯或銅的高純度球形無定形粉末優化用于選擇性激光熔化(SLM)中的增材制造,eraeus Amloy目前正在開發一種鈦基合金,該合金也可用于增材制造生產,極輕的重量與優化的零件幾何形狀相結合,特別適用于輕量化設計:Heraeus Amloy的鉑基合金在珠寶行業特別受關注,因為與純鉑金不同,它耐刮擦。
增材制造中用于激光熔化的粉末是通過EIGA(電極感應熔化惰性氣體霧化)或VIGA(真空惰性氣體霧化)工藝霧化生產的。這些粉末可以在所有SLM機器上進行處理。Heraeus Amloy為各個客戶確定相應的參數,并與合作伙伴一起優化了用于非晶成分的打印機。就像標準材料一樣,非晶成分也可以重新加工——取決于所需的表面結構或形狀。合金可以研磨、噴砂、拋光或機加工。
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