預測未來是不可能的。但“3d printing industry”網站仍然邀請近90位3D打印行業的CEO、CTO和其他AM專家為我們提供2020年3D打印的預測。
EOS首席執行官Marie Langer
多年來，增材制造已從系統和材料過渡到完整的端到端解決方案業務。同時，我們設法大幅降低了材料成本并提高了生產效率，從而使AM成為按零件成本計算的數字制造的關鍵驅動力。我們將繼續啟用加速的技術鑒定和認證程序，以加快我們技術的進一步工業化——所有這些都是為了將工廠升級為大規模的批量生產。數字增材制造業務模型才剛剛開始發展。
AM Ventures首席風險官Arno Held
2020年將是后處理技術的重要一年。任何將3D打印零件變成最終產品的方法都將受到經驗豐富的用戶的歡迎，并將繼續增加增材制造的大量應用的數量。
最重要的是，我們將看到更多新的和不同的硬件概念浮出水面，這將使我們能夠處理以前無法處理的新材料范圍。
施樂首席技術官Naresh Shanker
整個行業正處于關鍵的拐點——我們制造了這些出色的3D打印機，它們能夠可靠地生產大批量的最終用途零件。為了完全實現這些功能，我們需要針對相鄰流程進行創新，同時采用數據驅動的方法來確保一致、可靠的輸出。
為了在工廠車間廣泛采用3D打印，需要滿足兩個條件：首先，將更加專注于發展支持3D打印所需的基礎架構，而所謂基礎架構，是指使增材制造發生在打印機之外的所有事物：增材設計、制造工作流程以及新材料或改良材料。
其次，我們將看到采用“閉環”系統，具有基于傳感器的新技術的3D打印機，以確保可重復性和質量——使OEM能夠生產具有可驗證材料和尺寸特性的零件。
3D Systems總裁兼首席執行官Vyomesh Joshi
在2019年，我們看到了3D制作成為現實。實際上，客戶依靠我們的解決方案在一年中生產了超過2億個生產零件。隨著解決方案的推出，包括為生產應用而設計的材料、硬件和軟件，我相信采用增材制造來生產零件的方法將繼續增長。我們已經跨越了鴻溝，并且將開始看到批量生產不斷增加的更多案例。越來越多的采用將繼續由諸如醫療保健、牙科和航空航天等核心市場主導。實際上，我相信，來年我們將看到越來越多的醫療設備制造商將金屬3D打印集成到他們的制造工作流程中。
我們還將看到OEM加速生產材料、后處理和自動化方面的創新，以支持新的應用程序。我還相信，更多的公司將使軟件如何集成到其制造工作流程中變得更加復雜。設計、工程、規劃、車間和檢驗（QC）將整合到一個基于云的流程中，該流程利用各個平臺的功能來驅動整個流程。
Materialise公司CTO，Bart Van der Schueren
跨國公司越來越有影響力，隨之而來的是責任。3D打印行業不能幸免，需要考慮該技術對社會和環境的影響。這意味著，隨著我們開發新產品和技術來幫助客戶創建創新且有意義的應用程序，可持續性將成為重中之重。3D打印已經為公司提供了一種以更可持續的方式進行生產的工具-社會和環境。結果，許多人將3D打印視為有助于公司更可持續地運營的積極力量。但這還遠遠不夠。通過開發新的創新方式來減少我們對與我們互動的社會和我們所處環境的影響，我們的行業可以并且需要做更多的事情。問題不是：3D打印是否是一種更具可持續性的制造技術？問題就變成了：如何使3D打印更具可持續性？
NTUST杰出教授、NTUST高速3D打印研究中心主任Jeng-Ywan Jeng
隨著3D打印技術變得比以前更加成熟，可以解決我們面臨的許多障礙，尤其是對于光固化類型的3D打印。曾經存在生產率太低和成本太高的問題。現在，有了一個新的解決方案，它可能能夠節省浪費的時間，以確保打印品可以粘在平臺上，而不是粘在底桶上。憑借這一突破，LCD 3D打印機可以在更多行業中使用并擴大其用途。可以以更高的生產率和效率打印出越來越多的原型模型甚至最終產品。LCD 3D打印機今年將在行業中嶄露頭角。
Tethon 3D首席執行官Karen Linder
2020年將是增材制造材料年。AM行業將看到各種各樣的新材料產品發布。那些最成功的將是針對那些具有高價值和廣闊市場的特定最終用途產品的應用。但是，一旦AM用戶的創造力受到了可能性的啟發，即使提供解決（至今）未知問題解決方案的材料也可能對我們的世界產生巨大影響。
Ultimaker首席執行官Jos Burger
到2020年，該行業將有一個巨大的增長機會。我們的指數表明，在未來兩年中，接受調查的企業中有25％的人認為3D打印將被廣泛采用，而如今這一比例僅為7％。在全球范圍內，對技術的認識正在增長，我們希望在2020年，更多的企業領導者將重點放在彌合員工之間的技能差距上，教育提供者將努力為學生提供工業4.0未來職業所需的技能。
3D打印女性創始人Nora Toure
根據我在Ivaldi Group的經驗，我期望看到使用新材料的工業案例研究的急劇增加。尤其是隨著金屬3D打印成本的下降，這將在新的一年中實現工業應用。我希望在來年會有更多的用戶案例和概念驗證，而且我們將看到更多的向實際生產的轉移，包括石油和天然氣，采礦和建筑等傳統和重工業。但是，我認為仍然有少數公司準備在2020年將增材制造技術應用于其供應鏈中的商業應用。
今年有各種有趣的收購。我認為，隨著領導者的出現和塑造行業，我們將在2020年看到更多此類信息。
作為3D打印女性領域的創始人，我很高興看到2019年將2位女性CEO引入該行業，分別是EOS的首席執行官Marie Langer和Carbon的首席執行官Ellen Kullman。盡管今天我們仍然沒有足夠的女性領導人，但是我希望我們能看到更多的女性領導人在來年擔負起更多的責任。
中小企業增材制造顧問委員會主席，Senvol總裁兼董事長Zach Simkin 預計，到2020年，現場監測數據的使用將開始變得越來越普遍。我們已經開始看到更多的傳感器正在機器中部署，這很棒。我希望在2020年，組織將開始更好地利用越來越多的傳感器數據，以在諸如鑒定和認證，質量控制以及反饋/前饋控制等領域提供幫助。
我也希望能在2020年發布通用的增材制造數據字典。NIST（美國國家標準技術研究院）與賓夕法尼亞州立大學一起，目前正在領導一個專注于該主題的，富有成果和活躍的工作組。這是一個非常需要的領域，我希望這一領域在2020年會取得很大進展。
INTAMSYS首席執行官Charles Han
隨著越來越多的工業3D打印領域的參與者涌現，來年我們將看到更多競爭。將探索更多令人興奮和有希望的工業垂直應用。
JAMPT公司首席執行官Noritaka Yasuda
純銅和碳化鎢，通常被認為是難以打印的材料，是金屬增材制造的新興市場。JAMPT一直在打印這些材料，并獲得了工業客戶對零件制造質量的積極反饋。
不限于這些特定的材料，我們發現近年來日本市場肯定從原型制造轉向批量生產。盡管日本在AM技術產業化方面起步較慢，但隨著其“ Monozukuri”的發展，我們看到了日本AM市場未來增長的巨大潛力。
我們預計將在2020年進一步加速AM市場的采用。
Prusa Research首席執行官兼創始人Josef Pr??a
進行預測始終是一個滑坡，我們都知道畢竟640K RAM對于每個人來說都是不夠的。但是我絕對可以分享我的希望。
我當然希望我們和臺式機行業開始使完全非技術的人對3D打印感到滿意。這一直是最近幾年的主題，但我感到它終于實現了目標，尤其是在我們非常成功的Original Prusa MINI推出之后。
我也希望FFF和SLA打印機能出現很多新材料。我們當然有一些2020年的計劃。
Creality 3D首席執行官Jack Chen
2019年，在3D打印機國際市場被歐美品牌壟斷的背景下。
Creality確實取得了突破，并確實推動了整個3D打印行業從概念到著陸以及3D打印應用程序。
我們認為3D打印技術將邁出一大步，其應用將在更多的行業中發展，Creality將憑借研發優勢不斷挖掘新技術和解決方案以適應3D打印，尤其是客戶3D打印機和工業3D打印機，這使人們能夠在2020年進一步了解3D打印技術。
趨勢是，無論Creality還是其他3D打印品牌，3D打印市場確實充滿了機遇和挑戰。
Artec 3D首席業務開發官Andrei Vakulenko
在2020-2021年間，人工智能將使3D掃描儀能夠識別和理解幾何形狀以及表面由何種材料制成。這將使用戶更加輕松地進行3D掃描，因為該設備開始執行的工作不僅僅是捕獲2D和3D數據。
在過去的1-2年中，隨著3D掃描儀中用戶友好功能的發展，對3D掃描與在手機上拍攝視頻一樣直觀的期望將比2020年更高。因此，我們一定會看到新的發展在這個領域的行業。
我們還將看到CGI，AR / VR和電子商務的彩色捕獲得到改善，因為3D掃描在這些行業中正變得越來越重要，這使得制作超逼真的圖形變得更快，更容易。
miniFactory首席執行官Janne Pihlajamaki
我們相信，在不久的將來，從原型到最終用戶零件制造的過渡將迅速增加。這將使標準，可重復性和可靠性成為決策者的關注焦點。當前，行業的瓶頸仍處于零件設計階段。為什么？因為零件設計中沒有正確使用3D打印的好處。因此，很難檢測到3D打印部件的最佳用途。
我們的任務是更新零件制造。為此，我們將機器的直觀可用性提升到每個人都顯而易見的3D打印優勢。這將使3D打印零件的最佳利用成為可能。隨著使用的3D打印機數量的增加，該技術成為常識的一部分。這將導致設計者，操作員甚至最終客戶都知道要求3D打印作為最終用途零件制造的使用方法。
從miniFactory的角度來看，我們可以說，高性能聚合物目前是增材制造的關注焦點，這是有原因的。我們提供給客戶的大多數高性能聚合物只能使用FFF技術進行打印，該技術被稱為清潔且易于使用的技術。FFF還是制造零件的一種極具成本效益的方法，它為使用FFF的人節省了成本。我們認為，這是高性能聚合物將繼續蓬勃發展的主要原因之一。
Exaddon首席執行官Edgar Hepp
對于Exaddon作為一家公司以及整個AM行業，我們對2020年的前景都非常樂觀。
作為一種獨一無二的金屬物體增材制造商（μAM），我們回顧了一個輝煌的2019年，取得了令人矚目的成就；人員增加40％，我們的研發實驗室帶寬增加了一倍，在歐洲的11場活動中展出，并與多家大學合作發表了多篇研究論文。
我們認為，到2020年，這一積極趨勢將得以延續，這一趨勢將由增材制造行業的不斷發展推動，制造業將越來越接受增材制造技術帶來的可能性。
預計到2020年，銷售收入將增長3倍，人員配備增加30％-40％，建立至少四個新的分銷商（國家），并開發至少一個特定的高價值客戶應用程序。這說明了μAM行業的健康狀況以及我們技術的有效性。
由于我們與蘇黎世聯邦理工學院等科學研究機構的密切關系，三本出版物將于2020年第一季度出版，到年底將出版另外五本出版物。我們將接待一位碩士生撰寫論文，并邀請一名博士生對新技術進行研究。
同時，我們將向外部投資者開放公司，以實現我們技術的工業化階段。
我們將繼續采取雙重戰略，即與科學研究機構在科學項目上緊密合作，并與全球行業參與者一起執行工業化項目。
總體而言，我們預計2020年市場增長將加速，尤其是μAM。
Genera董事總經理Martin Sch?ppl
在Formnext上很明顯，AM將在未來的行業中扮演重要角色。隨著這項技術的高速發展，它進入了大多數行業，因此，我們預計在未來幾年中該技術將有強勁的增長。
Solukon首席執行官/首席技術官Andreas Hartmann
我們預計到2020年，對復雜性較高的零件的需求將進一步增長，尤其是在航空航天和能源領域。我們還期望其他市場將受到新一代工程師和設計師非凡的創造力的啟發。另一方面，零件的復雜性通常意味著與AM零件的處理，清潔和完成相關的下游任務面臨更大的挑戰。預計到2020年底，這些流程的自動化將取得更多進展。
Hobs 3D創意技術主管Kadine James
我們將在一月份在倫敦的數字工廠和沉浸式工作室中開設霍布斯學院。與Ravensbourne University的合作將有助于為建筑環境和創意產業提供急需的3D技能培訓，并將推動就業機會。我們需要工業界和學術界共同努力，以支持下一代工業設計師和數字領導者，而協作將成為為英國提供工業戰略和推動經濟發展的核心。
3D Hubs公司CCO，Filemon Sch?ffer
我認為我們將看到3D打印的采用率不斷提高。隨著技術的日益普及，越來越多的中小型企業正在充分利用3D打印提供的原型制作速度和幾何復雜性。除了對3D打印零件的需求不斷增長之外，還可以通過在線服務（例如3D集線器以及其他制造平臺）獲得幾乎無限的3D打印能力。這為中小型企業提供了競爭性供應的機會，提高了產品開發速度，縮短了上市時間。
enter2net首席執行官Kaj Führer博士
增材制造正在成為制造公司價值鏈中不可或缺的一部分。由于機器和材料的不斷改進以及新3D打印技術的創新飛躍，使用增材制造的越來越多的應用程序具有成本效益。所有這些主題都需要與流程相關的AM增值流程和CAD數據流設計以及適當軟件解決方案的實現。除了車間自動化之外，使用軟件進行符合DfAM的設計，自動化打印作業準備以及將其集成到ERP系統的自動化在2020年將變得越來越重要。在預處理中，用于自動化拓撲優化的解決方案，
Desktop metal首席執行官兼聯合創始人Ric Fulop
預測：增材制造的下一個領域將是功能性最終用途應用和批量生產。增材制造行業的發展歷來漫長，我很高興我們能夠做一些人們以前無法做的事情。3D打印行業已經存在20多年了，它以強大的滲透力進入了原型，夾具和固定裝置領域。但是，我們甚至還沒有刮過表面。我對增材制造的下一個前沿感到特別興奮。在明年和接下來的十年中，我希望看到從夾具和固定裝置的細分以及早期使用案例到傳統上由其他制造商制造的組件的批量生產，備件和功能性最終用途應用的增長制造技術。
預測：95-99％的制造支出將轉移到功能性最終用途零件上。制造業是規模化的價值。您已經看到3D打印技術采用的第一波浪潮，主要是在設計驗證，原型制作，夾具和固定裝置中使用，從而使工廠的生產效率更高，并且在某些工具應用程序中使用。而且，如果您看一下當今的總制造支出，則不到5％的時間用于原型設計，產品開發或工具制造，這就是AM迄今為止所發揮的作用。在接下來的3D打印十年中，我們將進入指數曲線，因為該技術更加經濟實惠，存在更多用例和更多原材料供應，從而開拓了應用空間。這將推動這個新市場的發展，從現在的早期組件到最終使用的零件和備件。現在，
希望：AM將加速產品設計的更大自由度。增材制造（AM）的獨特之處之一是，它將您從工具的專橫中解脫出來。工具之所以出色，是因為它降低了您的零件成本，但給您帶來了很大的前期成本，并限制了產品在設計自由度方面的功能。AM的偉大之處在于我們現在開始進行物理或數學驅動的設計。現在，您實際上可以實現所需的形狀，將其輕量化以獲得所需的性能，并且使用生成設計等最新設計工具，您真的可以做出令人難以置信的事情。我希望當人們回顧50年后的第四次工業革命時，
LEO Lane聯合創始人Tessa Blokland
在2020年及其開始的十年中，生態系統合作伙伴之間的合作將至關重要。在LEO Lane，我們重視輕松集成并與其他人打成一片的方式，我們希望這種方法在來年變得流行，甚至在未來十年中會越來越流行。我們的另一個預測是，重復性和一致性將變得普遍，因為沒有工業化，就沒有重復性和一致性。最后，我認為在2020年，工具（夾具和固定裝置）將繼續是領先的增材制造應用程序，而且還是通往組織中其他應用程序（例如，備件）的門戶。
Flam3D總監Kris Binon
2020年將是動蕩的一年。許多公司將重新考慮其立場，戰略將被改變。結果，將出現許多新的聯盟，合并和收購。一些非營利性企業將不復存在。真正“新”技術的發布將受到限制，但是軟件（包括深度學習/ AI）和材料的創新將繼續蓬勃發展。我們將看到爭奪市場份額的斗爭，同時我們還將看到不斷增長的市場。另一個新興趨勢將是開發特定于產品的AM平臺/機器。
Gramm創始人兼董事總經理Harry Schmid
我希望在2020年看到Reprap運動與工業3D打印的合并。Reprap打印機周圍的生態系統比工業3D打印機的任何生態系統都強大得多。金屬粉末床融合打印機通常沒有開放的界面，也沒有開放的作業文件標準。這阻礙了創新和協作。系統制造商需要為其機器打開接口，而平臺運營商和軟件開發人員則需要支持盡可能多的機器，材料和輔助服務。
盡管歡迎標準化和對行業質量的日益關注，但用戶和提供者一定不能為此付出犧牲。當然，質量越容易，生產過程中的變量就越少。豐富的選擇使3D打印具有吸引力和實用性。如果我們僅關注標準化，那么3D打印將最終成為注塑成型的一種較差的版本。相反，我們必須擁抱多樣性，并將其納入我們的流程模型中。這是3D打印的最大優勢。
Mimaki 3D應用專家Jordi Drieman
很難給出預測-對我而言，它更多是預測和希望的結合。3D打印的功能幾乎是無限的。我認為現在是時候將該技術推廣給更廣泛的受眾了，例如，將CG設計師介紹給3D打印領域。希望在明年，用于CG設計的軟件將越來越多地與3D打印集成，以幫助降低學習曲線。
3D-figo執行總監Philipp Schlautmann
我們希望在FFD流程中看到大量的新機遇。我們提供多種材料供您選擇。具有5 Shore的TPU是最軟的材料，Al2O3是可以在我們的FFD打印機上處理的最硬的材料。此外，我們的客戶非常喜歡在同一臺機器上交替使用塑料，陶瓷和金屬或同時進行打印的可能性，這為3d-figo開辟了新的市場。
對于多材料打印，我們也有許多有趣的查詢。在我們的機器上，塑料不僅可以與其他塑料結合使用，而且可以與其他陶瓷結合使用，也可以將金屬與其他金屬結合使用，甚至可以將陶瓷與金屬結合使用。具有集成導體的第一批陶瓷元件已經存在，并且繼續發展。
有了這些新的可能性，我們預計2020年的銷售增長將超過30％。
3YOURMIND首席執行官StephanKühr
我們在2020年的重點將是自動零件識別和使用軟件跟蹤大規模生產應用。我們的客戶在2019年發現并執行了驚人的零件，我們知道許多出色的應用程序（小型和大型應用程序）將于今年上市！
Arcast Inc.工程與銷售副總裁Scast Long
我們生產用于生產金屬粉末的設備，還提供生產粉末的收費服務。我們與全球幾乎所有行業領導者和研究小組合作。我們看到了北美市場的快速增長和投資。大型研究實驗室和大學對金屬粉末的生產進行了大量投資。我們看到大多數新的或開發中的合金粉末的投資。似乎需要大量工作來定制合金，以使AM / PM零件具有與鑄造零件鍛造相同或更好的性能。西歐在大約3-5年之前已經在這一領域進行了投資，但現在看來該領域的投資額正在放緩。相比之下，美國和加拿大市場發展緩慢。
在美國，加拿大，英國和斯堪的納維亞半島，用于3D打印的標準合金粉末市場的大規模生產穩步增長。但是，基于研究趨勢和需要解決的問題，我們不認為常規合金將成為粉末供應的終點。Arcast致力于為新材料開發和生產提供解決方案。歷史表明，冶金中的每種應用都需要不同的合金，以使每種金屬產品的形狀和生產方法的性能最大化。AM的粉末也不例外。
幾年前，我們一年可以售出1-3個用于生產粉末的霧化器。現在我們一年銷售10個或更多。我們認為這些數字不會很快下降。這些系統每批次的產量從100克到1000千克不等。我預計這些系統在未來幾年內將具有連續或數噸的產能。
來自市場的挑戰是來自霧化/球化過程或打印過程的廢料或不合格的粉末。許多用戶和生產商都面臨著大量的廢粉，但沒有明確的處理方法。我們已經并且正在開發將這種粉末重新加工成棒狀或Spec粉末的方法。這是金屬/粉末循環中保持AM / 3D打印盡可能高效的關鍵部分。
Sonda SYS首席技術官兼執行合伙人Wojciech Gawe?
我們的主要產品是SLS打印機，因此我們對SLS技術最感興趣。2020年，作為行業，我們應該集中精力開發高溫3DP材料和打印工藝。我非常確定，大多數生產商會看到這種不斷增長的消費者和用戶需求，特別是（但不僅限于）我們談論汽車和航空航天工業時。坦白地說，即使許多品牌提供的高溫3DP變得越來越普遍-在談論實際用途和應用時，仍有許多工作要做。
我們應該關注的另一個方向是設備定制。如今，當客戶有一些需求或需要與生產商提供的標準不同的3DP設備時，他們需要支付額外費用。而且這種“額外”價格通常比正常價格高出約50％。因此，作為生產者，我們必須重新考慮機器的構建過程，以便在考慮客戶非標準需求的同時構建3D打印機，同時以他們能夠支付的價格。另一種方法，這就是我們的方法，是開發將來可以完全接受的成本進行升級的設備。從字面上看–客戶的業務將增長并為此類升級帶來收益，或者3DP生產/制造需求將發生變化。
AddiFab首席執行官Lasse G.Staal
2020年，打印工具（允許AM和常規制造相結合）將變得越來越重要。尤其是打印軟模具-AddiFab，Fortify和Stratasys等公司都在追求，但是金屬AM將繼續在注塑行業中發展吸引力。
通過將AM和IM結合起來，制造商可以實現從原型到生產的無縫可擴展性。制造商可以將打印軟工具用于早期原型，并隨著數量的增加而遷移到打印金屬工具中。他們無需在原型制作階段使用現有材料的專門版本（可3D打印），并且可以使用傳統的注塑機。
XJet公司CBO，Dror Danai
到2020年，我們將繼續看到更多采用金屬和陶瓷增材制造技術。我希望該行業能夠日趨成熟，而不是僅僅尋求替代大規模生產技術并提高速度，它將了解3D打印/增材制造技術有改變的潛力產品并允許短期內以前不可能的事情。
3DGence市場總監Mateusz Sidorowicz
從業務的角度來看，我認為2020年將是并購之年。3D打印行業正在變得更加成熟，并且在某些領域有太多參與者，大型參與者正在尋求發展（也通過收購），這只會加速這一過程。這將迫使一些公司退出3D打印領域或改變其商業模式。從商業角度來說，這將是非常有趣的一年，沒有很多新玩家。
3D打印的應用領域將發生重大變化。醫療應用變得越來越容易訪問，許多公司經歷了技術學習過程，現在正在其生產過程中集成不同的3D打印技術。所有3D打印技術都更可靠，更快，具有更廣泛的材料組合并且在經濟上更加合理。我們發現許多客戶正在研究3D打印以降低成本。是金錢還是時間。全球市場上有跡象表明，經濟放緩即將到來，任何可能縮短上市時間并減少支出的設備對公司來說都將非常有趣。
在FFF中，主要的發展將是在材料上并使整個過程完整。特種長絲將有更多應用，例如陶瓷，高性能材料（PAEK，PEI）和工程材料（PC，PA，填充材料）領域也將顯著增長。制造商將必須提供完整的解決方案，從專用于工業應用的材料到后處理過程，使最終零件能夠滿足客戶要求。
立法將在3D打印中發生，目前只有少數國際標準適用于3D打印機。我們將看到更多關注安全的公司。尤其是在工業3D打印機（從FFF到DMLS）中，3D打印機將成為“標準”設備，需要遵循法規。
現在，我們正處于巨大變化的邊緣。3D打印機不會出現在每個家庭中，但會出現在所有希望優化生產流程的公司中。這將是RnD，維護，工具和生產部門的標準。最大的挑戰將是滿足客戶要求并將3D打印添加到他的生產流程中。
3DPRN銷售經理Lorenzo Sebastianelli
3D打印每年都呈指數級增長：新材料，新打印機，新格式（尤其是大幅面）。我們相信，到2020年，我們將獲得第十三份確認書，即將在公司的生產中引入3D打印，以替代傳統生產流程。3DPRN在2020年開發3D打印機方面有一個非常有趣的項目，加入了更多的打印機，我們將獲得非常有趣的尺寸，最大尺寸為6000毫米。
One Click metal首席執行官Bj?rn Ullmann
我們已經在2019年看到了AM的更廣泛采用：更多的用例和更多的供應商，不僅有打印機供應商，而且整個流程鏈都有更多供應商。有更多的供應商提供數據準備軟件，以及后期處理和零件精加工。這是重要的一步，因為它表明人們開始思考他們如何真正達到最終用途。這些新參與者中的許多人試圖簡化不同增材制造方法帶來的價值鏈的復雜性，我相信這將在2020年得到越來越多的關注：增材制造將變得更加主流，更易于使用和易于使用。
UVC Partners執行合伙人Johannes von Borries
2020年將是將非常具體的3D打印應用推向大眾市場的一年。這可能在化妝品，醫療或航空航天等非常廣泛的應用領域中，并且將由功能而非成本來驅動。
SCANLAB GmbH技術銷售Johannes Rahn
就生產技術而言，我們預計到2020年，增材制造（AM）市場將保持穩定的份額。重點將放在改進機器和機器設計上，以擴大AM在各種應用中的適應性。總體而言，我們期望從零部件供應商和機器集成商一直到不同工業客戶的參與，整個供應鏈中的合作將日益加強。
Zortrax首席執行官，聯合創始人Rafa? Tomasiak
2020年對于AM行業而言將是令人振奮的一年。我們將看到越來越多的向將3D打印技術集成到工作流中的轉變，這些工作流可以跨多個領域工作，例如醫學，精益制造和航空航天等。隨著集成度的提高，我們期望支持3D打印過程的3D打印機和輔助設備將變得更加可靠和通用。特別是，我們希望看到基于擠壓機的雙擠壓技術中出現了各種各樣的有前途的功能。世界各地的實驗室目前正在開發無數具有驚人性能的新材料。將這些材料授予客戶的優勢將通過在雙擠出機中進行配對而成倍增加。這條路，3D打印機將能夠一次性制造出功能性的微波天線或由電流觸發的伺服機構。對于通過光固化聚合物進行操作的基于樹脂的3D打印機，它們很可能會變得更大，提供更多的工作空間，而不會犧牲其精度和速度。再加上新的工程和生物相容性樹脂的出現，到2020年底將使我們擁有多種強大的增材制造技術可供選擇。
Fillamentum首席執行官兼創始人Josef Dolecek
我們所有人–無論是哪種AM技術，AM專業人士最近都見證了AM在行業中的廣泛采用，這清楚地表明AM是一種可靠且功能強大的專業工具。公司發現，由于可以更快地進行現場打印，因此可以節省大量資金。這與不斷改善復雜環境（3D打印機，軟件和材料）密切相關。對于Fillamentum，作為材料開發人員和制造商，必須遵循工業客戶的特定要求，引入具有不同材料特性的新材料。
從我們的角度來看，AM到2020年具有兩個特點：新材料以及材料公司和打印機制造商之間的伙伴關系。
PostProcess Technologies首席執行官Jeff Mize
我們希望在2020年看到對可擴展解決方案的加速需求。原型的數量應繼續從每年的數千增長到每年的數十萬，尤其是在那些依靠快速創新來推動增長的公司中。我們還預計考慮將增材制造用于小批量生產的公司數量將會增加。因此，該行業必須從用人工和傳統機械解決方案進行的強力后打印轉向基于軟件的自動化解決方案，以確保吞吐量和一致性符合市場的期望。
Autodesk亞太區增材制造產品專家Peter Rogers
我認為研發中將更加關注多材料應用，并且公司將開始更多地過渡到塑料和金屬零件的生產。一些關鍵制造商已經接近關鍵零件的認證，這將成為未來十年AM增長的催化劑。
Carima副總裁Lee Kwang Min
今年將是全面的數字牙科年。各種價格合理的3D掃描解決方案的出現，阻礙了數字牙科的普及，將取代市場上的銑床，此外，它還加速了3D打印機的快速采用。已經介紹過了。
此外，從單個部門（3D打印機，軟件掃描儀等的制造商）到面向解決方案的集成（一站式解決方案），將出現協作式營銷，以促進一線醫院對數字牙科的啟發，訪問和使用。
采用這些數字牙科解決方案的醫院將為患者提供更快的治療（一小時/一天），并且借助這些解決方案，醫院的管理將會更好。這些解決方案將迅速成為市場的新變化。
B9Creations首席執行官Shon Anderson
該行業將從向客戶推銷技術轉變為提供生產解決方案。
Protolabs 3D打印營銷產品經理Rachel Hunt
預計到2020年，隨著增材制造規模的普及和普及，3D打印行業將處于持續增長的狀態。行業比以往任何時候都更加了解知識，因為它們利用增材制造設計和制造來獲得經濟優勢。隨著自動化后處理，現場質量監控和更快的構建速度的發展，機器的進步將繼續與之同步。到2020年，材料的進步將繼續保持快節奏。期望看到更多先進的材料能夠達到或超過傳統制造的金屬和塑料的某些性能。
FARO Technologies產品管理總監Chuck Pfeffer
從歷史上講，3D打印產品已被降級為原型或打印非生產材料，而3D打印機也在不斷發展以支持零件和工具的全面生產。隨著這種發展，我們將在3D打印過程中看到更高級別的所需質量控制，以確保商品化。
隨著3D打印機用于生產材料，很重要的一點是，發送到精加工過程（例如打磨，拋光或機械加工）的任何東西都不能超出公差范圍。這將使建立覆蓋整個3D打印生產鏈的質量控制反饋流程變得更加關鍵，我們將在2020年看到更多的發展。
3DCeram首席執行官Richard Gaigon
我們堅信3D打印將發展成為一種成熟的生產工具，能夠應對大規模定制與大規模生產相對的挑戰。我們今天的目標是加強3DCeram作為領先的工程公司的地位，該公司在面向具有高增長潛力的高科技市場的增材制造中。我們已經吸取了教訓并積累了知識，致力于技術的成熟以滿足工業需求：一種所謂的批量生產方法，該方法也應該靈活，也稱為定制。這就是為什么我們開發C3600 ULTIMATE來滿足3D打印技術陶瓷工業化要求的原因。我們研究ROI需求，這是生產工具投資中的關鍵指標。因此，我們已經能夠測試增材制造的批量生產的可行性，它是可行的。專注于環境問題，以生產出數量合適的零件而幾乎沒有或沒有浪費，它正朝著正確的方向發展，因為它是不涉及任何工具的相關原型制作過程。它將減少對大量零件的昂貴庫存的需求，增強JIT系統和定制零件的生產過程，簡而言之，我們正在經歷一場革命，并且現在正在發生……我們的預測是3D打印將成功通過測試步驟以達到在生產階段，尤其是在生物醫學和航空航天等先驅產業中。它不涉及任何工具的相關原型制作過程正在朝著正確的方向發展。它將減少對大量零件的昂貴庫存的需求，增強JIT系統和定制零件的生產過程，簡而言之，我們正在經歷一場革命，并且現在正在發生……我們的預測是3D打印將成功通過測試步驟以達到在生產階段，尤其是在生物醫學和航空航天等先驅產業中。它不涉及任何工具的相關原型制作過程正在朝著正確的方向發展。它將減少對大量零件的昂貴庫存的需求，增強JIT系統和定制零件的生產過程，簡而言之，我們正在經歷一場革命，并且現在正在發生……我們的預測是3D打印將成功通過測試步驟以達到在生產階段，尤其是在生物醫學和航空航天等先驅產業中。
Creaform市場計劃經理Fran?ois Leclerc
由于該行業在過去十年中一直依賴快速原型制作，因此現在它將專注于快速制造。實際上，行業要求使用加成方法（也稱為3D打印）進行批量生產。
增材制造將在注塑生產的零件上競爭。通過塑料注射生產零件當然是低成本的，但是模具的成本很重要，除了其大量的交貨期外，還必須分攤。但是，使用快速制造機器，可以直接且無延遲地進行生產而無需模具。特別是對于小批量的零件，不再需要模具的投資和攤銷。由于它經濟得多，因此快速生產有望在小批量零件生產中獲得更大的比例。
這是該行業大企業短期內的賭注，因為他們希望長期脫穎而出。
Essentium首席執行官兼聯合創始人Blake Teipel
在2020年，我們將看到工業規模的3D打印將在很大程度上成為制造業的主流。增材制造（AM）的前景一直是巨大的-但由于缺乏吸引力的經濟學，材料和生產的限制以及無法規模化而受到阻礙。包括硬件，軟件和材料在內的最新3D / AM打印平臺創新相結合，可以幫助公司以新的方式進行制造-同時消除所有歷史障礙。2020年將標志著大規模增材制造改變包括航空航天、汽車、電子制造服務和生物醫學等行業的制造的一年。這種轉變已經在進行——Essentium委托進行的新研究表明，三分之二的公司表示，在過去12個月中，他們對工業規模AM的使用增加了一倍以上。
漢高 3D打印全球負責人Simon Mawson
預計到2020年，更多行業將在其生產中采用增材制造技術。隨著材料公司將通過與開放生態系統平臺中的打印機公司合作，進一步改善其產品的呼吸和深度，3D打印將為最終零件提供更多的應用程序。尤其是醫療和牙科應用將由于數字工作流程而繼續擴大規模，并獲得遵守法規的認可。此外，注塑成型工具將在難以加工的復合尼龍中得到證明和測試，例如與金屬模具匹配的零件質量。
NewCap Partners負責人Dayton T.Horvath
盡管軟件，硬件和材料存在局限性和效率低下，但該行業將繼續增長，但增速不會達到大多數分析師和投資者所預期或希望的速度。隨著涉及增材制造的大公司認真執行其戰略，合作伙伴關系在整個價值鏈中將變得更加牢固，并購將開始增加。在工具中以及在較小程度上在生產零件中發現的應用程序仍然具有真相。
BAM GmbH首席執行官Marco Bauer
關于金屬的3D打印，我期望新技術能夠在減少外圍設備的情況下更快地工作并提供更好的處理。
Fraunhofer IGCV增材制造主管Christian Seidel
到2020年，增材制造行業將繼續增長。但是，預計年增長率將低于過去三年的平均值，可能約為15％。可以預期在材料類別（金屬，聚合物等）和過程類別（請參閱ISO / ASTM 52900）之間實現增長。
Weber Additive增材制造業務總監Manuel Kolb
在2020年，我們將3D打印視為仍具有巨大潛力的領域，并在此方面看到巨大的市場。為我們提供最優質的產品給我們的客戶并不斷提高我們的質量是我們最重要的事實，因此我們希望在技術上取得許多進步。此外，我們旨在發展塑料行業的工業打印。尤其是在塑料工業領域，有必要進一步發展工業應用，就像最近幾年在金屬3D打印中所做的一樣。因此，2020年可能是必不可少的一年。
具體而言，我們看到增材制造，特別是通過直接加工顆粒代替長絲，是朝這個方向邁出的一步。與我們的合作伙伴一起，我們將能夠在未來進一步提高技術性能和質量。
XponentialWorks創始人兼首席執行官Avi Reichental
我相信，2020年3D打印行業將匯聚一堂，令人信服地證明增材制造是目前最可持續的制造技術。
Jabil增材制造高級總監Rush LaSelle
從制造的角度來看，我們看到了前處理和后處理領域中富有影響力的新解決方案，這些解決方案正在幫助增材制造以更低的總生命周期成本降落在更多的工廠車間。同時，不斷擴大的打印平臺和材料解決方案產品組合使產品設計師和工程師能夠實現增材制造的承諾。
到2020年，我們預計市場將繼續波動，資產將轉移至具有可獲利商業案例的行業。當前，醫療和航空航天業壟斷了規模化生產的對話，而且我們觀察到穩健的商業案例穩步增長。我們去年預測了市場各個領域的整合，盡管沒有預期的那么多，但人們預計，持續的市場整合將是行業健康的近期動態。
在人們對數字的興趣和意識不斷增長的同時，采用水平落后于實現展示臨界質量的網絡所提供的許多效率所必需的水平。隨著制造商在2020年繼續增加其容量并增加其網絡上的機器數量，隨著經濟滿足中量制造的需求，更多的應用將從概念到生產。
巴斯夫3D打印解決方案有限公司董事總經理Fran?ois Minec
在過去的幾年中，3D打印一直以每年約25％的穩定速度增長。許多行業羨慕我們的增長率。但是，市場規模仍然較小。如果以透視的角度來看，它只占整個制造業市場的0.1％。
原因是在大多數情況下，3D打印仍僅用于原型，小批量生產和夾具/夾具。我預計2020年將顯示越來越多行業的產量。
之所以采用這種技術，是因為提高了3D打印設備的生產率和一致性，后期處理的自動化以及在更大程度上引入了競爭性原材料解決方案。
我們對增材制造行業的目標是成為一個主流行業，其應用不僅適用于原型和小批量生產，還適用于大趨勢，例如可通過3D打印實現的個性化和更快的時尚變化。我們新的巴斯夫品牌“ Forward AM”體現了我們支持增材制造的增長和產業化的雄心。巴斯夫打算在這個不斷發展的領域中成為首選的供應商。
AM-Cubed總裁Kristin Mulherin
今年將全部與軟件和數字線程有關。大規模定制，工作流監控和改進，高級DfAM和DFM，分布式制造……清單很長。但是，所有這些都需要軟件方面的重大進步，并且有許多令人興奮的新興公司正在解決這個問題。
所有材料組，尤其是金屬AM的標準開發也應開始加速。幸運的是，由于我們看到了如此多的協作實例，即使在所謂的競爭對手之間，也似乎該行業已準備好正確地解決這一問題。
Xaar 3D Ltd.技術總監Neil Hopkinson
盡管由于全球經濟因素而有所放緩，但我預計2020年將使增材制造行業實現舒適的兩位數增長。大量生產中的新應用將出現，以前被認為是非常令人興奮的用例，將越來越多但令人愉悅地運行。
Formnext副總裁Sascha F.Wenzler
在增材制造（AM）的工業應用領域中，對于我來說，成批生產的道路是否是正確的問題不再是問題，而僅取決于速度，技術和程度。大量生產中的越來越多的應用程序通過不同的用戶行業和使用不同的增材制造技術證明了這一點。趨勢研究人員和咨詢公司證實了未來幾年的進一步上升趨勢。整個生產過程，其穩定性，控制和無縫監控至關重要。必要的國際標準和規范也是前提條件。并且不要忘記在所有處理步驟（包括預處理和后處理）中實現連續自動化。例如，仍有很多潛力可以利用，利用不同技術和材料的優勢進行混合生產。在我看來，AM特別是提供了很好的機會來回答有關工業制造中的可持續性，回收和資源節約的基本問題。AM仍然是“改變生活的技術”，而與Formnext合作，我們很高興能成為這條道路的一部分并幫助塑造它。
3bfab首席執行官兼聯合創始人Hakan Güzelg?z
該行業將繼續發展到垂直應用和大規模生產，而3d打印機對于提高競爭力至關重要。在Novafab，我們生產用于珠寶和牙科行業特定用途的樹脂光敏聚合物和3D打印機。
到2020年，珠寶制造商將從其3d設計到鑄造成品珠寶的制造過程中增加3d打印機的使用。競爭，高金價，較低的保證金壓力和對制造速度的要求將成為使用樹脂3d打印機的原動力。我們已經看到使用可澆鑄樹脂而不是蠟模制的巨大轉變，并且這種增長將在2020年加速。
在牙科行業，連接患者，牙醫和牙科實驗室的自動化和端到端數字化將在2020年繼續增長。提供商將提供更快，更好的解決方案，但是執行和專有技術轉讓對于成功服務于該行業至關重要。3d掃描儀，CAD軟件，材料和3d打印機之間的無縫工作流將為患者和牙科專業人員提供更高質量和更便宜的服務。
Harshil戈埃爾，首席執行官兼創始人，Dyndrite
我抱有偏見，但我相信2020年將被視為增材制造的轉折點，屆時技術人員和OEM都將獲得更大的力量，自由度，并能控制生產過程及其驅動軟件。
Kumovis聯合創始人兼執行合伙人Stefan Leonhardt
我們預計2020年將成為邁向新應用和新產品的下一步的轉折點，尤其是在醫療技術等先進行業中基于聚合物的增材制造工藝方面。例如，在可吸收植入物領域，可能會發生很多事情。我們還假定，在將新的和重新構想的產品推向市場時，在受監管的市場中運營的公司將把流程監控作為頭等大事。
Teknodizayn和Loop 3D首席執行官Mehmet Erkan Ustao?lu
令人著迷的是，當前趨勢正朝著工業流程發展，并為工業公司提供最佳解決方案。我認為，每年都有更多的公司決定將3D打印包括在他們的過程中，并且公司在計劃制造過程中考慮使用3D打印解決方案已經變得很普遍。
RMIT大學增材制造行業研究員，增材經濟學董事總經理Alex Kingsbury
我們已經看到并將繼續看到市場中供應商的激增。一些公司（當然不是全部）將提供真正具有創新性的產品。這將部分歸因于AM的日益多樣化-不同的方式和原料導致了差異化的成本范式。貨幣（原諒雙關語）將是正確確定價格點并明確表達價值主張。要獲得良好的營銷預算，必須有一個健康的營銷預算，這有點不幸，因為這會將資金從技術開發中轉移了出來。預計2020年會聲勢浩大！
AMFG公司CEO，Keyvan Karimi
我們預計，隨著越來越多的公司繼續投資于3D打印的潛力，增材制造行業將在2020年繼續其增長軌跡。我們將看到該技術的新應用，這是對大批量、連續批量增材制造生產的需求所驅動。此外，隨著諸如可伸縮性，可重復性和連接性等主題成為行業內的關鍵話題，我們也對MES軟件在幫助解決這些問題方面的重要性日益提高感到興奮。在這方面，到2020年，MES軟件解決方案將不斷發展，以使公司能夠擴展其增材制造業務并在整個過程中建立更高的自動化和可視性。
Taktilesdesign GmbH董事總經理兼設計總監Sylvia Goldbach
進一步認識到將紋理用作改善表面和增加功能價值的工具。通過大小參與者之間的合作關系建立不同層次的專業知識，以獲取更深的細節和內容。“將3D打印產品帶給消費者。”科幻小說般的形象將有助于建立我認為的技術。
公司和學生將必須接受培訓，以進行3D打印-人們必須體驗該技術。在基礎和專家級別上具有自定義和生產友好界面的更多軟件解決方案。關于避免排放二氧化碳的過程的討論日益增多。
Oerlikon AM增材制造生產業務部負責人Sven Hicken
到2020年，我們希望看到更多的公司在其生產設計中采用增材制造。醫療，航空航天和汽車領域處于領先地位。我們預計后處理方面的改進和表面質量的發展將成為成本驅動因素。我們期望在材料開發方面有更多的合作，并有望在整個行業中提供新材料。
Evonik 3D技術主管Sylvia Monsheimer
一方面，我預計該行業的總體形勢將比往年更加困難，這將導致市場增長放緩。另一方面，困難的局勢為顛覆性變革帶來了新的機會。這意味著從傳統生產方法轉向增材制造的意愿會增加-并且可能也有可用的資源使其成為可能。
我非常確定，在今年晚些時候，我們將看到一些首個激動人心的新系列應用程序–我的意思是到那時，整個生產車間都將運行AM機器。我個人希望醫療和生活方式成為此類發展的首個市場。
關于材料方面，我看到了有趣的新材料，它們可能會揭示批量生產的新應用領域。
Formlabs首席商務官Luke Winston
2020年標志著該行業的新階段。首先，得益于像Formlabs這樣的公司提供的價格實惠的打印機，今年將有比以往更多的專業人員開始使用3D打印。個人訪問打印機不再是非同尋常的。其次，這些用戶受過更高的教育和洞察力，使他們在期望價格可承受的同時要求更高的性能和專業支持。在我們繼續看到整合的過程中，實現這一目標的公司將會蓬勃發展，尤其是在消費產品領域。
基本上，這意味著我們將有更多有能力的用戶使用高性能設備。而且，由于硬件和材料的價格較低，實驗成本急劇下降。這意味著在2020年，我們將看到更多的創新者，例如New Balance和Gillette擁抱像Form 3這樣的打印機，以開拓真正的大規模定制之路。
MyMiniFactory首席執行官王成喜
到2020年，隨著消費者3D打印機質量的提高和價格變得更加負擔得起，消費者3D打印機將覆蓋更多的家庭。過去不在3D打印行業中的人們將開始在家中為實際用途打印某些對象，而不僅僅是出于業余愛好。在這種情況下，對高質量3D可打印內容的需求不僅會迅速增加，而且會變得更加具體。例如，由于較低的打印成本和內容平臺中創意3D可打印設計的更多選擇，某些類別的對象在家里進行3D打印比從商店購買更有意義。
Stratasys歐洲、中東和非洲地區總裁Andy Langfeld
我認為，可以預料，AM的使用將比其他行業普及率更低。例如，在鐵路或消費類電子產品中，在解決客戶具有挑戰性的應用程序要求方面，我們仍在不斷突破。我希望看到更多的應用領域開放，這些客戶將繼續通過AM技術見證整個制造和供應鏈的效率。
DyeMansion首席執行官兼聯合創始人Felix Ewald
我的預測和對2020年的希望都是主要材料供應商將進一步投資3D打印，以提高材料的多樣性。為什么？AM用戶將要求提供更多可滿足其特定需求的材料，并要求材料供應商更積極地參與其制造項目。先進的材料品種是我們行業的關鍵加速器。我們今天已經看到了這種趨勢，并致力于為每種最終用途應用找到合適的表面處理。
Simufact / Hexagon生成設計總監Thomas Reiher
3D打印正在發展并變得更加成熟，因此我們將看到來自不同行業的更多串行應用程序。我認為現在是時候將獲得的經驗注入成功且經濟的終端部件中，這是由專用于增材制造技術的軟件解決方案推動的，并確保了可靠的設計和流程。諸如MSC Apex Generative Design之類的軟件易用性通過快速創建專為AM生產量身定制的設計而大大降低了進入門檻。
Dynamism企業解決方案副總裁Tim Ruffner
我對2020年增材制造行業的一些預測是越來越接近金屬和聚合物系統的生產。我們非常接近這一點，在過去的15年中，我看到了很多東西。我很幸運能從一些了不起的行業領導者那里學到東西，并希望能像其他人一樣成為我前進的導師。我確實希望會有更簡單的方法來一站式接受教育。我們有一個了不起的社區，當我們在3D打印方面都做得很好時，我們就會作為一個團隊共同發展這個行業。我希望今年我們可以利用這個社區來聚在一起并接受更多教育。
Identify3D聯合創始人，首席戰略官Stephan Thomas
今年可能是“ 2020年”，但每個人對增材制造行業的愿景可能都不是。惠普，施樂，佳能等公司創建的新公司的新進入者可以輕松地將這個不斷發展的行業推向一邊，并使需求爆炸式增長。但是，現實很可能是該行業各個方面的穩步發展。我們的預測是，工業增材制造將吸引最多的關注，并且重點將放在供應鏈集成上。隨著自動化和與機器通信的重要性成為實現真正的端到端連通性的下一個環節，軟件將開始占據中心位置。
Ampower執行合伙人Matthias Schmidt-Lehr
到2020年，我們預計用戶將克服當前的資格壁壘，這可能會導致機器銷售與2019年低迷的一年相比再次增加。雖然LB-PBF供應商將繼續改善其系統，但我們希望許多初創公司在一定范圍內的新AM技術在2020年取得突破。HeadmadeMaterials，AIM3D或Digital Alloys等公司的目標是獲得應有的市場份額。
Picaso3D公司CEO，Isupov Andrey
3D打印技術已經形成了一個完整的周期，并且從技術奇跡上來看，它已成為一種商品制造技術-一種滿足業務需求的工具。這自然會導致過程自動化以及對可預測結果的更高要求。因此，2020年的3D打印機首先是日常工具，該工具可提供高度可重復的工作周期，并且易于維護（或根本不需要維護），而總擁有成本卻很低。
Coobx首席執行官Marco Schmid
2020年將是增材制造（AM）受到關注并從利基市場行為轉變為受人尊敬的生產方法的一年。增材制造技術的能力水平正在穩步提高，同時過程能力和材料科學的增材制造現已改變了生產數量。設置了所有必要的參數，例如機器，工藝技術，產品開發和材料。我們與客戶和重要的合作伙伴一起擴大了AM。
Markforged運營副總裁Matt Gannon
從固定裝置和工具到最終使用零件，3D打印將在2020年繼續滲透到整個工廠。現在，制造商已經開始了解3D打印的工作原理，投資于打印機并將3D打印的零件引入其供應鏈，他們將繼續意識到它可以為其他各種流程帶來的價值。我們才剛剛開始探索增材制造應用的表面，業界肯定會實現該技術的進一步應用-特別是當我們開始看到3D打印零件通過了業界最嚴格的質量和耐用性認證標準時。
當最終用途的零件需要小批量生產，定制或涉及很高的幾何復雜度時，3D打印可能是一個很好的工具。對于定制組件，3D打印可以減少數月的生產交付時間，并大幅降低間接成本。它還可以讓您在打印生產零件時跳過產品開發中的工具開發部分，從而顯著減少迭代時間以及最終設計與最終產品之間的等待時間。
隨著技術的成熟（通過更精確的打印技術和新材料）以及利用增材制造變得更加自然，因為已經習慣該技術的年輕工程師加入了員工隊伍，我們將看到創新蓬勃發展。甚至我們都不知道該技術的發展方向-從CE認證的起重工具到最終用途的電子設備外殼 -我們的客戶總是以新穎的用例使我們感到驚訝。
link3D聯合創始人兼CTO， Vishal Singh
2020年，增材制造行業將朝著硬件和軟件生態系統的“數據標準化”邁進。我們希望當前孤立的軟件解決方案（例如CAD，PLM，ERP，Build Prep，MES）可以使用開放協議和API相互連接。這將有助于創建統一的數據層并改善制造操作以及質量管理。
此外，我們預測專為增材制造設計的“質量管理系統”也將成為端到端可追溯性的關鍵組成部分，例如：集成的宏觀和微觀監控，例如機器的現場監控及其與機器的連接性。 MES＆QMS軟件；在下游制造過程（即后處理設備和QC儀器）中捕獲質量數據必須建立全面的數據跟蹤，以實現零件可追溯性。通過捕獲Digital Twin并實現更緊密的反饋循環，組織將以越來越高的速度生產高級應用程序和有效的生產工作流程。
AON3D首席執行官兼聯合創始人Kevin Han
廣泛采用AM的方法需要一個完整的產品和解決方案生態系統，不僅覆蓋打印過程，還涉及零件設計，材料選擇，模擬，過程監控，后處理，最終檢查，可追溯性等。不同的應用和行業需要特定的要開發滿足其要求的工作流，客戶和供應商都開始意識到這一事實。構建這些工作流所需的許多離散元素已開始投放市場，到2020年，我們將開始看到各個部分通過集成和合作關系開始融合在一起。
持續的材料創新將有助于解鎖AM的新應用，并且客戶將需要使他們能夠利用選擇的增加的解決方案。材料選擇應滿足客戶的需求，而不是相反。
Nanofabrica首席執行官兼聯合創始人Jon Donner
我們相信，到2020年，增材制造（AM）將繼續用于替代傳統制造技術，并且將繼續專注于使用AM減少制造時間和成本的應用。AM尚未在這里找到自己的最佳位置，因為它不再是只能用于一次性或短期運行的技術。現在，該技術通常可以滿足中等批量生產的需求，尤其是在Nanofabrica，我們專注于微型零件和組件的生產，我們顯然可以將多個產品集成到一個構建外殼中，因此我們可以輕而易舉地進入大批量AM制造領域。但是，我們的感覺是，作為一般的經驗法則，
Carpenter Additive副總裁兼總經理Ben Ferrar
過去的一年為增材制造行業的發展奠定了基礎。我們預計，到2020年將是在更廣泛的行業中采用新的分步生產率生產率增加技術的標志性一年。新進入該技術的人的更多吸收將推動使用新合金的應用，使更多的用戶受益于增材制造的材料加工能力。
6K公司CEO，Aaron Bent
首席執行官Aaron Bent 盡管AM行業由于具有“增材制造”的本質而比減法更具可持續性，但用于增材制造的材料的開發和生產效率很低，并且在可持續性方面仍有改進的余地。隨著可持續發展的重要性成為全球許多組織的關注焦點，我們看到公司希望采用有助于循環經濟的材料和流程。此外，隨著公司開始了解增材制造流程，我們看到組織在探索增材制造零件應用時要求其增材制造材料具有更高的性能。最后，公司將尋求測試和鑒定當前無法用于增材制造的新材料，以滿足其新興的增材制造應用。
Chitubox聯合創始人兼首席運營官謝新富
在新的一年中，技術和應用日新月異，人們對3D打印技術的理解更加全面。我認為這將是一個好的開始。許多3D打印機和材料的成本正在下降，材料的性能正在不斷提高，這些材料可以在我們的生活中得到廣泛使用。人們越來越意識到3D打印技術可以為自己做些什么，我們的努力變得越來越有價值。軟件和打印機更新以及材料更新將使我們能夠更好地使用3D打印技術來服務我們的生活。
Fortify首席執行官兼聯合創始人Josh Martin
我相信2020年將在硬件OEM和大型材料公司之間帶來更深的整合。鑒于DSM和漢高等公司最近都傾向于3DP，這已經在某種程度上發生了。甚至來自傳統行業的大型材料公司（如贏創，3M，IGUS和山特維克）也將繼續投資3D打印，并將其材料組合帶入增材制造中。這為OEM創造了令人興奮的機會，以幫助實現這些新材料系統的可擴展和可靠的處理。隨著客戶要求不同的硬件，軟件和材料公司之間更高級別的集成，以使產品開發達到終點，行業合作將變得更加普遍。與其采購完全集成的解決方案，不如硬件之間的交叉授粉，
Roboze首席執行官兼創始人Alessio Lorusso
在2019年，我們見證了采用高溫聚合物的AM系統的巨大發展和興趣。
我認為，金屬替代品代表著航空航天和賽車運動等行業主要參與者的真正轉折點。
對于所有最終決定從聚合物增材制造系統的實施中獲得好處的制造公司而言，工具是另一個越來越有趣的應用程序：倉庫數字化，按需和及時使用的最終零件；工藝的優化以及更輕巧，更符合人體工程學的零件。
BigRep GmbH董事總經理Martin Back
今年將是大型FFF 3D打印硬件與高性能，工業級燈絲配合使用的一年，這些長絲適用于交通運輸行業內外的汽車，航空航天，鐵路和其他行業的增材制造應用。
今天，工業客戶比以往任何時候都希望快速大規模地提供個性化產品。為此，他們需要為批量生產的定制產品量身定制的制造工作流程。因此，制造過程將越來越需要在批量生產中具有更大的靈活性，這是大幅面3D打印機獨特地滿足的需求。
幸運的是，隨著滿足了高溫擠出的獨特機會，大幅面增材制造系統的靈活性只會不斷增加，從而迅速增加了可用的長絲，尤其是工程級長絲。例如，得益于BigRep PRO所采用的BigRep新型計量擠出技術（MXT?），一種革命性的熱塑性擠出新方法為工業制造商所需的材料創造了獨特的機會，例如我們的PA6 / 66長絲受到了廣泛的關注來自汽車行業。
隨著高性能長絲今年變得越來越多，針對特定應用的工程級長絲也將出現。隨著制造商的工作重點隨著AM的發展而變化，有效的流程和可持續性變得越來越重要。制造商希望使用高效的材料，可以實現多種目的的材料，或者啟用諸如燈絲回收之類的環境友好工藝來引入閉環供應鏈，這是金屬增材制造應用中不容易獲得的機會。在BigRep，我們已經與巴斯夫合作開發長絲，這些長絲可以提高生產機會，從而滿足大幅面增材制造的這些工業利益。
最后，新的增材制造系統中不斷增強的IoT功能將為數據收集和生產力監控創造新的機會，使制造商能夠輕松優化其流程，以實現更加精確和高效的制造工作流程。
綜上所述，這三種趨勢–高性能燈絲的選擇日益增加，針對特定應用的可持續工程級燈絲以及IoT工藝優化–要求3D打印機制造商采取現代化的新戰略才能取得成功。新策略必須考慮到集成應用程序，優化流程和專用材料之間的緊密關系。在BigRep，我們已經領先于這一變革，提供可增強生產能力的360度解決方案。
BCN3D首席執行官XavierMartínezFaneca
我希望在2020年期間看到改進，尤其是在用戶與硬件交互方面。制造商必須努力使用“云”中的工具促進打印，同時使用戶能夠通過制造商和客戶之間的適當通信來充分利用硬件。
Aaron Bent首席顧問Kunal Mehta
2020年將加速從通用設備和材料產品向端到端行業特定的增材制造解決方案的轉變。解決方案將更深入。今年不是模仿技術的一年。成功的OEM將更少地考慮新技術，而更多地考慮滿足航空，汽車，醫療和移動性等關鍵垂直行業的要求。
例如，請查看醫療和牙科行業。醫學界正在使用數字材料來創建器官的物理模型，以在訓練和研究中替代尸體，并作為實踐復雜外科手術的工具。多年來，牙科行業一直在使用3D打印來創建用于定制牙科矯正器的模具。這兩個例子有什么共同點？在這兩種情況下，行業都與機器和材料供應商合作開發針對其行業的解決方案，而這些解決方案只能通過3D打印來實現。
nTopology首席技術官Blake Courter
到今年年底，我們需要掌握功能性增材制造材料。我們可以打印出一系列具有輕質和其他材質特性的驚人材料，但是在功能上使用這些材料需要令人難以置信的奉獻精神。該問題涉及三個方面：對材料特性建模，對實際結果進行測量和校準以及使過程可重復。我們的大多數客戶都處于控制這些流程的某個階段，很明顯，我們需要作為一個行業共同努力來滿足市場需求。
Authentise創始人兼首席執行官Andre Wegner
2020年將是數據將最終獲得應有的認可的一年。這意味著大多數規模較大的打印機制造商將可以對他們的機器進行管理良好的API訪問。這些API將主要集中在獲取數據上，但是許多提供商將復制EOS和Ultimaker，以使API通過工具路徑系統將數據推送到機器中。連接的機器不僅將包括附加設備，而且越來越多的測試設備（例如CT）和材料測試設備將進入在線狀態，后處理設備（例如CNC機器）也將進入在線狀態。
為了管理這種數據泛濫，最重要的生產部門將在今年年底之前聘請專職數字專家。去年年底，隨著ASTM和OPC-UA的倡議，我們開始逐漸實現數據標準，它們將得到幫助。
Digital metal首席執行官Christian L?nne
Digital metal是粘合劑噴射技術的先驅。粘合劑噴射作為3D / AM技術的意識已在2018/2019年取得了重大飛躍，隨著實際工業批量生產中運行的系統（而不是更多的實驗性快速原型設計）的使用，系統達到了一個新的成熟水平。該技術仍在快速發展，并且每年都有很高的生產率和精度提高。在如此迅速變化的環境中，我們認為客戶可以將打印機升級到最新生產力水平的高度可擴展平臺對于保護客戶的投資至關重要。我們對2020年的預測是，我們將看到持續令人印象深刻的生產率提高，這將使越來越多的企業獲得3D技術的靈活性和速度優勢，并開始進行真正的批量生產。
VELO3D創始人兼首席執行官Benny Buller
一年時間太短，無法預測任何真正具有變革意義的東西。
EOS首席執行官Marie Langer
多年來，增材制造已從系統和材料過渡到完整的端到端解決方案業務。同時，我們設法大幅降低了材料成本并提高了生產效率，從而使AM成為按零件成本計算的數字制造的關鍵驅動力。我們將繼續啟用加速的技術鑒定和認證程序，以加快我們技術的進一步工業化——所有這些都是為了將工廠升級為大規模的批量生產。數字增材制造業務模型才剛剛開始發展。
AM Ventures首席風險官Arno Held
2020年將是后處理技術的重要一年。任何將3D打印零件變成最終產品的方法都將受到經驗豐富的用戶的歡迎，并將繼續增加增材制造的大量應用的數量。
最重要的是，我們將看到更多新的和不同的硬件概念浮出水面，這將使我們能夠處理以前無法處理的新材料范圍。
施樂首席技術官Naresh Shanker
整個行業正處于關鍵的拐點——我們制造了這些出色的3D打印機，它們能夠可靠地生產大批量的最終用途零件。為了完全實現這些功能，我們需要針對相鄰流程進行創新，同時采用數據驅動的方法來確保一致、可靠的輸出。
為了在工廠車間廣泛采用3D打印，需要滿足兩個條件：首先，將更加專注于發展支持3D打印所需的基礎架構，而所謂基礎架構，是指使增材制造發生在打印機之外的所有事物：增材設計、制造工作流程以及新材料或改良材料。
其次，我們將看到采用“閉環”系統，具有基于傳感器的新技術的3D打印機，以確保可重復性和質量——使OEM能夠生產具有可驗證材料和尺寸特性的零件。
3D Systems總裁兼首席執行官Vyomesh Joshi
在2019年，我們看到了3D制作成為現實。實際上，客戶依靠我們的解決方案在一年中生產了超過2億個生產零件。隨著解決方案的推出，包括為生產應用而設計的材料、硬件和軟件，我相信采用增材制造來生產零件的方法將繼續增長。我們已經跨越了鴻溝，并且將開始看到批量生產不斷增加的更多案例。越來越多的采用將繼續由諸如醫療保健、牙科和航空航天等核心市場主導。實際上，我相信，來年我們將看到越來越多的醫療設備制造商將金屬3D打印集成到他們的制造工作流程中。
我們還將看到OEM加速生產材料、后處理和自動化方面的創新，以支持新的應用程序。我還相信，更多的公司將使軟件如何集成到其制造工作流程中變得更加復雜。設計、工程、規劃、車間和檢驗（QC）將整合到一個基于云的流程中，該流程利用各個平臺的功能來驅動整個流程。
Materialise公司CTO，Bart Van der Schueren
跨國公司越來越有影響力，隨之而來的是責任。3D打印行業不能幸免，需要考慮該技術對社會和環境的影響。這意味著，隨著我們開發新產品和技術來幫助客戶創建創新且有意義的應用程序，可持續性將成為重中之重。3D打印已經為公司提供了一種以更可持續的方式進行生產的工具-社會和環境。結果，許多人將3D打印視為有助于公司更可持續地運營的積極力量。但這還遠遠不夠。通過開發新的創新方式來減少我們對與我們互動的社會和我們所處環境的影響，我們的行業可以并且需要做更多的事情。問題不是：3D打印是否是一種更具可持續性的制造技術？問題就變成了：如何使3D打印更具可持續性？
NTUST杰出教授、NTUST高速3D打印研究中心主任Jeng-Ywan Jeng
隨著3D打印技術變得比以前更加成熟，可以解決我們面臨的許多障礙，尤其是對于光固化類型的3D打印。曾經存在生產率太低和成本太高的問題。現在，有了一個新的解決方案，它可能能夠節省浪費的時間，以確保打印品可以粘在平臺上，而不是粘在底桶上。憑借這一突破，LCD 3D打印機可以在更多行業中使用并擴大其用途。可以以更高的生產率和效率打印出越來越多的原型模型甚至最終產品。LCD 3D打印機今年將在行業中嶄露頭角。
Tethon 3D首席執行官Karen Linder
2020年將是增材制造材料年。AM行業將看到各種各樣的新材料產品發布。那些最成功的將是針對那些具有高價值和廣闊市場的特定最終用途產品的應用。但是，一旦AM用戶的創造力受到了可能性的啟發，即使提供解決（至今）未知問題解決方案的材料也可能對我們的世界產生巨大影響。
Ultimaker首席執行官Jos Burger
到2020年，該行業將有一個巨大的增長機會。我們的指數表明，在未來兩年中，接受調查的企業中有25％的人認為3D打印將被廣泛采用，而如今這一比例僅為7％。在全球范圍內，對技術的認識正在增長，我們希望在2020年，更多的企業領導者將重點放在彌合員工之間的技能差距上，教育提供者將努力為學生提供工業4.0未來職業所需的技能。
3D打印女性創始人Nora Toure
根據我在Ivaldi Group的經驗，我期望看到使用新材料的工業案例研究的急劇增加。尤其是隨著金屬3D打印成本的下降，這將在新的一年中實現工業應用。我希望在來年會有更多的用戶案例和概念驗證，而且我們將看到更多的向實際生產的轉移，包括石油和天然氣，采礦和建筑等傳統和重工業。但是，我認為仍然有少數公司準備在2020年將增材制造技術應用于其供應鏈中的商業應用。
今年有各種有趣的收購。我認為，隨著領導者的出現和塑造行業，我們將在2020年看到更多此類信息。
作為3D打印女性領域的創始人，我很高興看到2019年將2位女性CEO引入該行業，分別是EOS的首席執行官Marie Langer和Carbon的首席執行官Ellen Kullman。盡管今天我們仍然沒有足夠的女性領導人，但是我希望我們能看到更多的女性領導人在來年擔負起更多的責任。
中小企業增材制造顧問委員會主席，Senvol總裁兼董事長Zach Simkin 預計，到2020年，現場監測數據的使用將開始變得越來越普遍。我們已經開始看到更多的傳感器正在機器中部署，這很棒。我希望在2020年，組織將開始更好地利用越來越多的傳感器數據，以在諸如鑒定和認證，質量控制以及反饋/前饋控制等領域提供幫助。
我也希望能在2020年發布通用的增材制造數據字典。NIST（美國國家標準技術研究院）與賓夕法尼亞州立大學一起，目前正在領導一個專注于該主題的，富有成果和活躍的工作組。這是一個非常需要的領域，我希望這一領域在2020年會取得很大進展。
INTAMSYS首席執行官Charles Han
隨著越來越多的工業3D打印領域的參與者涌現，來年我們將看到更多競爭。將探索更多令人興奮和有希望的工業垂直應用。
JAMPT公司首席執行官Noritaka Yasuda
純銅和碳化鎢，通常被認為是難以打印的材料，是金屬增材制造的新興市場。JAMPT一直在打印這些材料，并獲得了工業客戶對零件制造質量的積極反饋。
不限于這些特定的材料，我們發現近年來日本市場肯定從原型制造轉向批量生產。盡管日本在AM技術產業化方面起步較慢，但隨著其“ Monozukuri”的發展，我們看到了日本AM市場未來增長的巨大潛力。
我們預計將在2020年進一步加速AM市場的采用。
Prusa Research首席執行官兼創始人Josef Pr??a
進行預測始終是一個滑坡，我們都知道畢竟640K RAM對于每個人來說都是不夠的。但是我絕對可以分享我的希望。
我當然希望我們和臺式機行業開始使完全非技術的人對3D打印感到滿意。這一直是最近幾年的主題，但我感到它終于實現了目標，尤其是在我們非常成功的Original Prusa MINI推出之后。
我也希望FFF和SLA打印機能出現很多新材料。我們當然有一些2020年的計劃。
Creality 3D首席執行官Jack Chen
2019年，在3D打印機國際市場被歐美品牌壟斷的背景下。
Creality確實取得了突破，并確實推動了整個3D打印行業從概念到著陸以及3D打印應用程序。
我們認為3D打印技術將邁出一大步，其應用將在更多的行業中發展，Creality將憑借研發優勢不斷挖掘新技術和解決方案以適應3D打印，尤其是客戶3D打印機和工業3D打印機，這使人們能夠在2020年進一步了解3D打印技術。
趨勢是，無論Creality還是其他3D打印品牌，3D打印市場確實充滿了機遇和挑戰。
Artec 3D首席業務開發官Andrei Vakulenko
在2020-2021年間，人工智能將使3D掃描儀能夠識別和理解幾何形狀以及表面由何種材料制成。這將使用戶更加輕松地進行3D掃描，因為該設備開始執行的工作不僅僅是捕獲2D和3D數據。
在過去的1-2年中，隨著3D掃描儀中用戶友好功能的發展，對3D掃描與在手機上拍攝視頻一樣直觀的期望將比2020年更高。因此，我們一定會看到新的發展在這個領域的行業。
我們還將看到CGI，AR / VR和電子商務的彩色捕獲得到改善，因為3D掃描在這些行業中正變得越來越重要，這使得制作超逼真的圖形變得更快，更容易。
miniFactory首席執行官Janne Pihlajamaki
我們相信，在不久的將來，從原型到最終用戶零件制造的過渡將迅速增加。這將使標準，可重復性和可靠性成為決策者的關注焦點。當前，行業的瓶頸仍處于零件設計階段。為什么？因為零件設計中沒有正確使用3D打印的好處。因此，很難檢測到3D打印部件的最佳用途。
我們的任務是更新零件制造。為此，我們將機器的直觀可用性提升到每個人都顯而易見的3D打印優勢。這將使3D打印零件的最佳利用成為可能。隨著使用的3D打印機數量的增加，該技術成為常識的一部分。這將導致設計者，操作員甚至最終客戶都知道要求3D打印作為最終用途零件制造的使用方法。
從miniFactory的角度來看，我們可以說，高性能聚合物目前是增材制造的關注焦點，這是有原因的。我們提供給客戶的大多數高性能聚合物只能使用FFF技術進行打印，該技術被稱為清潔且易于使用的技術。FFF還是制造零件的一種極具成本效益的方法，它為使用FFF的人節省了成本。我們認為，這是高性能聚合物將繼續蓬勃發展的主要原因之一。
Exaddon首席執行官Edgar Hepp
對于Exaddon作為一家公司以及整個AM行業，我們對2020年的前景都非常樂觀。
作為一種獨一無二的金屬物體增材制造商（μAM），我們回顧了一個輝煌的2019年，取得了令人矚目的成就；人員增加40％，我們的研發實驗室帶寬增加了一倍，在歐洲的11場活動中展出，并與多家大學合作發表了多篇研究論文。
我們認為，到2020年，這一積極趨勢將得以延續，這一趨勢將由增材制造行業的不斷發展推動，制造業將越來越接受增材制造技術帶來的可能性。
預計到2020年，銷售收入將增長3倍，人員配備增加30％-40％，建立至少四個新的分銷商（國家），并開發至少一個特定的高價值客戶應用程序。這說明了μAM行業的健康狀況以及我們技術的有效性。
由于我們與蘇黎世聯邦理工學院等科學研究機構的密切關系，三本出版物將于2020年第一季度出版，到年底將出版另外五本出版物。我們將接待一位碩士生撰寫論文，并邀請一名博士生對新技術進行研究。
同時，我們將向外部投資者開放公司，以實現我們技術的工業化階段。
我們將繼續采取雙重戰略，即與科學研究機構在科學項目上緊密合作，并與全球行業參與者一起執行工業化項目。
總體而言，我們預計2020年市場增長將加速，尤其是μAM。
Genera董事總經理Martin Sch?ppl
在Formnext上很明顯，AM將在未來的行業中扮演重要角色。隨著這項技術的高速發展，它進入了大多數行業，因此，我們預計在未來幾年中該技術將有強勁的增長。
Solukon首席執行官/首席技術官Andreas Hartmann
我們預計到2020年，對復雜性較高的零件的需求將進一步增長，尤其是在航空航天和能源領域。我們還期望其他市場將受到新一代工程師和設計師非凡的創造力的啟發。另一方面，零件的復雜性通常意味著與AM零件的處理，清潔和完成相關的下游任務面臨更大的挑戰。預計到2020年底，這些流程的自動化將取得更多進展。
Hobs 3D創意技術主管Kadine James
我們將在一月份在倫敦的數字工廠和沉浸式工作室中開設霍布斯學院。與Ravensbourne University的合作將有助于為建筑環境和創意產業提供急需的3D技能培訓，并將推動就業機會。我們需要工業界和學術界共同努力，以支持下一代工業設計師和數字領導者，而協作將成為為英國提供工業戰略和推動經濟發展的核心。
3D Hubs公司CCO，Filemon Sch?ffer
我認為我們將看到3D打印的采用率不斷提高。隨著技術的日益普及，越來越多的中小型企業正在充分利用3D打印提供的原型制作速度和幾何復雜性。除了對3D打印零件的需求不斷增長之外，還可以通過在線服務（例如3D集線器以及其他制造平臺）獲得幾乎無限的3D打印能力。這為中小型企業提供了競爭性供應的機會，提高了產品開發速度，縮短了上市時間。
enter2net首席執行官Kaj Führer博士
增材制造正在成為制造公司價值鏈中不可或缺的一部分。由于機器和材料的不斷改進以及新3D打印技術的創新飛躍，使用增材制造的越來越多的應用程序具有成本效益。所有這些主題都需要與流程相關的AM增值流程和CAD數據流設計以及適當軟件解決方案的實現。除了車間自動化之外，使用軟件進行符合DfAM的設計，自動化打印作業準備以及將其集成到ERP系統的自動化在2020年將變得越來越重要。在預處理中，用于自動化拓撲優化的解決方案，
Desktop metal首席執行官兼聯合創始人Ric Fulop
預測：增材制造的下一個領域將是功能性最終用途應用和批量生產。增材制造行業的發展歷來漫長，我很高興我們能夠做一些人們以前無法做的事情。3D打印行業已經存在20多年了，它以強大的滲透力進入了原型，夾具和固定裝置領域。但是，我們甚至還沒有刮過表面。我對增材制造的下一個前沿感到特別興奮。在明年和接下來的十年中，我希望看到從夾具和固定裝置的細分以及早期使用案例到傳統上由其他制造商制造的組件的批量生產，備件和功能性最終用途應用的增長制造技術。
預測：95-99％的制造支出將轉移到功能性最終用途零件上。制造業是規模化的價值。您已經看到3D打印技術采用的第一波浪潮，主要是在設計驗證，原型制作，夾具和固定裝置中使用，從而使工廠的生產效率更高，并且在某些工具應用程序中使用。而且，如果您看一下當今的總制造支出，則不到5％的時間用于原型設計，產品開發或工具制造，這就是AM迄今為止所發揮的作用。在接下來的3D打印十年中，我們將進入指數曲線，因為該技術更加經濟實惠，存在更多用例和更多原材料供應，從而開拓了應用空間。這將推動這個新市場的發展，從現在的早期組件到最終使用的零件和備件。現在，
希望：AM將加速產品設計的更大自由度。增材制造（AM）的獨特之處之一是，它將您從工具的專橫中解脫出來。工具之所以出色，是因為它降低了您的零件成本，但給您帶來了很大的前期成本，并限制了產品在設計自由度方面的功能。AM的偉大之處在于我們現在開始進行物理或數學驅動的設計。現在，您實際上可以實現所需的形狀，將其輕量化以獲得所需的性能，并且使用生成設計等最新設計工具，您真的可以做出令人難以置信的事情。我希望當人們回顧50年后的第四次工業革命時，
LEO Lane聯合創始人Tessa Blokland
在2020年及其開始的十年中，生態系統合作伙伴之間的合作將至關重要。在LEO Lane，我們重視輕松集成并與其他人打成一片的方式，我們希望這種方法在來年變得流行，甚至在未來十年中會越來越流行。我們的另一個預測是，重復性和一致性將變得普遍，因為沒有工業化，就沒有重復性和一致性。最后，我認為在2020年，工具（夾具和固定裝置）將繼續是領先的增材制造應用程序，而且還是通往組織中其他應用程序（例如，備件）的門戶。
Flam3D總監Kris Binon
2020年將是動蕩的一年。許多公司將重新考慮其立場，戰略將被改變。結果，將出現許多新的聯盟，合并和收購。一些非營利性企業將不復存在。真正“新”技術的發布將受到限制，但是軟件（包括深度學習/ AI）和材料的創新將繼續蓬勃發展。我們將看到爭奪市場份額的斗爭，同時我們還將看到不斷增長的市場。另一個新興趨勢將是開發特定于產品的AM平臺/機器。
Gramm創始人兼董事總經理Harry Schmid
我希望在2020年看到Reprap運動與工業3D打印的合并。Reprap打印機周圍的生態系統比工業3D打印機的任何生態系統都強大得多。金屬粉末床融合打印機通常沒有開放的界面，也沒有開放的作業文件標準。這阻礙了創新和協作。系統制造商需要為其機器打開接口，而平臺運營商和軟件開發人員則需要支持盡可能多的機器，材料和輔助服務。
盡管歡迎標準化和對行業質量的日益關注，但用戶和提供者一定不能為此付出犧牲。當然，質量越容易，生產過程中的變量就越少。豐富的選擇使3D打印具有吸引力和實用性。如果我們僅關注標準化，那么3D打印將最終成為注塑成型的一種較差的版本。相反，我們必須擁抱多樣性，并將其納入我們的流程模型中。這是3D打印的最大優勢。
Mimaki 3D應用專家Jordi Drieman
很難給出預測-對我而言，它更多是預測和希望的結合。3D打印的功能幾乎是無限的。我認為現在是時候將該技術推廣給更廣泛的受眾了，例如，將CG設計師介紹給3D打印領域。希望在明年，用于CG設計的軟件將越來越多地與3D打印集成，以幫助降低學習曲線。
3D-figo執行總監Philipp Schlautmann
我們希望在FFD流程中看到大量的新機遇。我們提供多種材料供您選擇。具有5 Shore的TPU是最軟的材料，Al2O3是可以在我們的FFD打印機上處理的最硬的材料。此外，我們的客戶非常喜歡在同一臺機器上交替使用塑料，陶瓷和金屬或同時進行打印的可能性，這為3d-figo開辟了新的市場。
對于多材料打印，我們也有許多有趣的查詢。在我們的機器上，塑料不僅可以與其他塑料結合使用，而且可以與其他陶瓷結合使用，也可以將金屬與其他金屬結合使用，甚至可以將陶瓷與金屬結合使用。具有集成導體的第一批陶瓷元件已經存在，并且繼續發展。
有了這些新的可能性，我們預計2020年的銷售增長將超過30％。
3YOURMIND首席執行官StephanKühr
我們在2020年的重點將是自動零件識別和使用軟件跟蹤大規模生產應用。我們的客戶在2019年發現并執行了驚人的零件，我們知道許多出色的應用程序（小型和大型應用程序）將于今年上市！
Arcast Inc.工程與銷售副總裁Scast Long
我們生產用于生產金屬粉末的設備，還提供生產粉末的收費服務。我們與全球幾乎所有行業領導者和研究小組合作。我們看到了北美市場的快速增長和投資。大型研究實驗室和大學對金屬粉末的生產進行了大量投資。我們看到大多數新的或開發中的合金粉末的投資。似乎需要大量工作來定制合金，以使AM / PM零件具有與鑄造零件鍛造相同或更好的性能。西歐在大約3-5年之前已經在這一領域進行了投資，但現在看來該領域的投資額正在放緩。相比之下，美國和加拿大市場發展緩慢。
在美國，加拿大，英國和斯堪的納維亞半島，用于3D打印的標準合金粉末市場的大規模生產穩步增長。但是，基于研究趨勢和需要解決的問題，我們不認為常規合金將成為粉末供應的終點。Arcast致力于為新材料開發和生產提供解決方案。歷史表明，冶金中的每種應用都需要不同的合金，以使每種金屬產品的形狀和生產方法的性能最大化。AM的粉末也不例外。
幾年前，我們一年可以售出1-3個用于生產粉末的霧化器。現在我們一年銷售10個或更多。我們認為這些數字不會很快下降。這些系統每批次的產量從100克到1000千克不等。我預計這些系統在未來幾年內將具有連續或數噸的產能。
來自市場的挑戰是來自霧化/球化過程或打印過程的廢料或不合格的粉末。許多用戶和生產商都面臨著大量的廢粉，但沒有明確的處理方法。我們已經并且正在開發將這種粉末重新加工成棒狀或Spec粉末的方法。這是金屬/粉末循環中保持AM / 3D打印盡可能高效的關鍵部分。
Sonda SYS首席技術官兼執行合伙人Wojciech Gawe?
我們的主要產品是SLS打印機，因此我們對SLS技術最感興趣。2020年，作為行業，我們應該集中精力開發高溫3DP材料和打印工藝。我非常確定，大多數生產商會看到這種不斷增長的消費者和用戶需求，特別是（但不僅限于）我們談論汽車和航空航天工業時。坦白地說，即使許多品牌提供的高溫3DP變得越來越普遍-在談論實際用途和應用時，仍有許多工作要做。
我們應該關注的另一個方向是設備定制。如今，當客戶有一些需求或需要與生產商提供的標準不同的3DP設備時，他們需要支付額外費用。而且這種“額外”價格通常比正常價格高出約50％。因此，作為生產者，我們必須重新考慮機器的構建過程，以便在考慮客戶非標準需求的同時構建3D打印機，同時以他們能夠支付的價格。另一種方法，這就是我們的方法，是開發將來可以完全接受的成本進行升級的設備。從字面上看–客戶的業務將增長并為此類升級帶來收益，或者3DP生產/制造需求將發生變化。
AddiFab首席執行官Lasse G.Staal
2020年，打印工具（允許AM和常規制造相結合）將變得越來越重要。尤其是打印軟模具-AddiFab，Fortify和Stratasys等公司都在追求，但是金屬AM將繼續在注塑行業中發展吸引力。
通過將AM和IM結合起來，制造商可以實現從原型到生產的無縫可擴展性。制造商可以將打印軟工具用于早期原型，并隨著數量的增加而遷移到打印金屬工具中。他們無需在原型制作階段使用現有材料的專門版本（可3D打印），并且可以使用傳統的注塑機。
XJet公司CBO，Dror Danai
到2020年，我們將繼續看到更多采用金屬和陶瓷增材制造技術。我希望該行業能夠日趨成熟，而不是僅僅尋求替代大規模生產技術并提高速度，它將了解3D打印/增材制造技術有改變的潛力產品并允許短期內以前不可能的事情。
3DGence市場總監Mateusz Sidorowicz
從業務的角度來看，我認為2020年將是并購之年。3D打印行業正在變得更加成熟，并且在某些領域有太多參與者，大型參與者正在尋求發展（也通過收購），這只會加速這一過程。這將迫使一些公司退出3D打印領域或改變其商業模式。從商業角度來說，這將是非常有趣的一年，沒有很多新玩家。
3D打印的應用領域將發生重大變化。醫療應用變得越來越容易訪問，許多公司經歷了技術學習過程，現在正在其生產過程中集成不同的3D打印技術。所有3D打印技術都更可靠，更快，具有更廣泛的材料組合并且在經濟上更加合理。我們發現許多客戶正在研究3D打印以降低成本。是金錢還是時間。全球市場上有跡象表明，經濟放緩即將到來，任何可能縮短上市時間并減少支出的設備對公司來說都將非常有趣。
在FFF中，主要的發展將是在材料上并使整個過程完整。特種長絲將有更多應用，例如陶瓷，高性能材料（PAEK，PEI）和工程材料（PC，PA，填充材料）領域也將顯著增長。制造商將必須提供完整的解決方案，從專用于工業應用的材料到后處理過程，使最終零件能夠滿足客戶要求。
立法將在3D打印中發生，目前只有少數國際標準適用于3D打印機。我們將看到更多關注安全的公司。尤其是在工業3D打印機（從FFF到DMLS）中，3D打印機將成為“標準”設備，需要遵循法規。
現在，我們正處于巨大變化的邊緣。3D打印機不會出現在每個家庭中，但會出現在所有希望優化生產流程的公司中。這將是RnD，維護，工具和生產部門的標準。最大的挑戰將是滿足客戶要求并將3D打印添加到他的生產流程中。
3DPRN銷售經理Lorenzo Sebastianelli
3D打印每年都呈指數級增長：新材料，新打印機，新格式（尤其是大幅面）。我們相信，到2020年，我們將獲得第十三份確認書，即將在公司的生產中引入3D打印，以替代傳統生產流程。3DPRN在2020年開發3D打印機方面有一個非常有趣的項目，加入了更多的打印機，我們將獲得非常有趣的尺寸，最大尺寸為6000毫米。
One Click metal首席執行官Bj?rn Ullmann
我們已經在2019年看到了AM的更廣泛采用：更多的用例和更多的供應商，不僅有打印機供應商，而且整個流程鏈都有更多供應商。有更多的供應商提供數據準備軟件，以及后期處理和零件精加工。這是重要的一步，因為它表明人們開始思考他們如何真正達到最終用途。這些新參與者中的許多人試圖簡化不同增材制造方法帶來的價值鏈的復雜性，我相信這將在2020年得到越來越多的關注：增材制造將變得更加主流，更易于使用和易于使用。
UVC Partners執行合伙人Johannes von Borries
2020年將是將非常具體的3D打印應用推向大眾市場的一年。這可能在化妝品，醫療或航空航天等非常廣泛的應用領域中，并且將由功能而非成本來驅動。
SCANLAB GmbH技術銷售Johannes Rahn
就生產技術而言，我們預計到2020年，增材制造（AM）市場將保持穩定的份額。重點將放在改進機器和機器設計上，以擴大AM在各種應用中的適應性。總體而言，我們期望從零部件供應商和機器集成商一直到不同工業客戶的參與，整個供應鏈中的合作將日益加強。
Zortrax首席執行官，聯合創始人Rafa? Tomasiak
2020年對于AM行業而言將是令人振奮的一年。我們將看到越來越多的向將3D打印技術集成到工作流中的轉變，這些工作流可以跨多個領域工作，例如醫學，精益制造和航空航天等。隨著集成度的提高，我們期望支持3D打印過程的3D打印機和輔助設備將變得更加可靠和通用。特別是，我們希望看到基于擠壓機的雙擠壓技術中出現了各種各樣的有前途的功能。世界各地的實驗室目前正在開發無數具有驚人性能的新材料。將這些材料授予客戶的優勢將通過在雙擠出機中進行配對而成倍增加。這條路，3D打印機將能夠一次性制造出功能性的微波天線或由電流觸發的伺服機構。對于通過光固化聚合物進行操作的基于樹脂的3D打印機，它們很可能會變得更大，提供更多的工作空間，而不會犧牲其精度和速度。再加上新的工程和生物相容性樹脂的出現，到2020年底將使我們擁有多種強大的增材制造技術可供選擇。
Fillamentum首席執行官兼創始人Josef Dolecek
我們所有人–無論是哪種AM技術，AM專業人士最近都見證了AM在行業中的廣泛采用，這清楚地表明AM是一種可靠且功能強大的專業工具。公司發現，由于可以更快地進行現場打印，因此可以節省大量資金。這與不斷改善復雜環境（3D打印機，軟件和材料）密切相關。對于Fillamentum，作為材料開發人員和制造商，必須遵循工業客戶的特定要求，引入具有不同材料特性的新材料。
從我們的角度來看，AM到2020年具有兩個特點：新材料以及材料公司和打印機制造商之間的伙伴關系。
PostProcess Technologies首席執行官Jeff Mize
我們希望在2020年看到對可擴展解決方案的加速需求。原型的數量應繼續從每年的數千增長到每年的數十萬，尤其是在那些依靠快速創新來推動增長的公司中。我們還預計考慮將增材制造用于小批量生產的公司數量將會增加。因此，該行業必須從用人工和傳統機械解決方案進行的強力后打印轉向基于軟件的自動化解決方案，以確保吞吐量和一致性符合市場的期望。
Autodesk亞太區增材制造產品專家Peter Rogers
我認為研發中將更加關注多材料應用，并且公司將開始更多地過渡到塑料和金屬零件的生產。一些關鍵制造商已經接近關鍵零件的認證，這將成為未來十年AM增長的催化劑。
Carima副總裁Lee Kwang Min
今年將是全面的數字牙科年。各種價格合理的3D掃描解決方案的出現，阻礙了數字牙科的普及，將取代市場上的銑床，此外，它還加速了3D打印機的快速采用。已經介紹過了。
此外，從單個部門（3D打印機，軟件掃描儀等的制造商）到面向解決方案的集成（一站式解決方案），將出現協作式營銷，以促進一線醫院對數字牙科的啟發，訪問和使用。
采用這些數字牙科解決方案的醫院將為患者提供更快的治療（一小時/一天），并且借助這些解決方案，醫院的管理將會更好。這些解決方案將迅速成為市場的新變化。
B9Creations首席執行官Shon Anderson
該行業將從向客戶推銷技術轉變為提供生產解決方案。
Protolabs 3D打印營銷產品經理Rachel Hunt
預計到2020年，隨著增材制造規模的普及和普及，3D打印行業將處于持續增長的狀態。行業比以往任何時候都更加了解知識，因為它們利用增材制造設計和制造來獲得經濟優勢。隨著自動化后處理，現場質量監控和更快的構建速度的發展，機器的進步將繼續與之同步。到2020年，材料的進步將繼續保持快節奏。期望看到更多先進的材料能夠達到或超過傳統制造的金屬和塑料的某些性能。
FARO Technologies產品管理總監Chuck Pfeffer
從歷史上講，3D打印產品已被降級為原型或打印非生產材料，而3D打印機也在不斷發展以支持零件和工具的全面生產。隨著這種發展，我們將在3D打印過程中看到更高級別的所需質量控制，以確保商品化。
隨著3D打印機用于生產材料，很重要的一點是，發送到精加工過程（例如打磨，拋光或機械加工）的任何東西都不能超出公差范圍。這將使建立覆蓋整個3D打印生產鏈的質量控制反饋流程變得更加關鍵，我們將在2020年看到更多的發展。
3DCeram首席執行官Richard Gaigon
我們堅信3D打印將發展成為一種成熟的生產工具，能夠應對大規模定制與大規模生產相對的挑戰。我們今天的目標是加強3DCeram作為領先的工程公司的地位，該公司在面向具有高增長潛力的高科技市場的增材制造中。我們已經吸取了教訓并積累了知識，致力于技術的成熟以滿足工業需求：一種所謂的批量生產方法，該方法也應該靈活，也稱為定制。這就是為什么我們開發C3600 ULTIMATE來滿足3D打印技術陶瓷工業化要求的原因。我們研究ROI需求，這是生產工具投資中的關鍵指標。因此，我們已經能夠測試增材制造的批量生產的可行性，它是可行的。專注于環境問題，以生產出數量合適的零件而幾乎沒有或沒有浪費，它正朝著正確的方向發展，因為它是不涉及任何工具的相關原型制作過程。它將減少對大量零件的昂貴庫存的需求，增強JIT系統和定制零件的生產過程，簡而言之，我們正在經歷一場革命，并且現在正在發生……我們的預測是3D打印將成功通過測試步驟以達到在生產階段，尤其是在生物醫學和航空航天等先驅產業中。它不涉及任何工具的相關原型制作過程正在朝著正確的方向發展。它將減少對大量零件的昂貴庫存的需求，增強JIT系統和定制零件的生產過程，簡而言之，我們正在經歷一場革命，并且現在正在發生……我們的預測是3D打印將成功通過測試步驟以達到在生產階段，尤其是在生物醫學和航空航天等先驅產業中。它不涉及任何工具的相關原型制作過程正在朝著正確的方向發展。它將減少對大量零件的昂貴庫存的需求，增強JIT系統和定制零件的生產過程，簡而言之，我們正在經歷一場革命，并且現在正在發生……我們的預測是3D打印將成功通過測試步驟以達到在生產階段，尤其是在生物醫學和航空航天等先驅產業中。
Creaform市場計劃經理Fran?ois Leclerc
由于該行業在過去十年中一直依賴快速原型制作，因此現在它將專注于快速制造。實際上，行業要求使用加成方法（也稱為3D打印）進行批量生產。
增材制造將在注塑生產的零件上競爭。通過塑料注射生產零件當然是低成本的，但是模具的成本很重要，除了其大量的交貨期外，還必須分攤。但是，使用快速制造機器，可以直接且無延遲地進行生產而無需模具。特別是對于小批量的零件，不再需要模具的投資和攤銷。由于它經濟得多，因此快速生產有望在小批量零件生產中獲得更大的比例。
這是該行業大企業短期內的賭注，因為他們希望長期脫穎而出。
Essentium首席執行官兼聯合創始人Blake Teipel
在2020年，我們將看到工業規模的3D打印將在很大程度上成為制造業的主流。增材制造（AM）的前景一直是巨大的-但由于缺乏吸引力的經濟學，材料和生產的限制以及無法規模化而受到阻礙。包括硬件，軟件和材料在內的最新3D / AM打印平臺創新相結合，可以幫助公司以新的方式進行制造-同時消除所有歷史障礙。2020年將標志著大規模增材制造改變包括航空航天、汽車、電子制造服務和生物醫學等行業的制造的一年。這種轉變已經在進行——Essentium委托進行的新研究表明，三分之二的公司表示，在過去12個月中，他們對工業規模AM的使用增加了一倍以上。
漢高 3D打印全球負責人Simon Mawson
預計到2020年，更多行業將在其生產中采用增材制造技術。隨著材料公司將通過與開放生態系統平臺中的打印機公司合作，進一步改善其產品的呼吸和深度，3D打印將為最終零件提供更多的應用程序。尤其是醫療和牙科應用將由于數字工作流程而繼續擴大規模，并獲得遵守法規的認可。此外，注塑成型工具將在難以加工的復合尼龍中得到證明和測試，例如與金屬模具匹配的零件質量。
NewCap Partners負責人Dayton T.Horvath
盡管軟件，硬件和材料存在局限性和效率低下，但該行業將繼續增長，但增速不會達到大多數分析師和投資者所預期或希望的速度。隨著涉及增材制造的大公司認真執行其戰略，合作伙伴關系在整個價值鏈中將變得更加牢固，并購將開始增加。在工具中以及在較小程度上在生產零件中發現的應用程序仍然具有真相。
BAM GmbH首席執行官Marco Bauer
關于金屬的3D打印，我期望新技術能夠在減少外圍設備的情況下更快地工作并提供更好的處理。
Fraunhofer IGCV增材制造主管Christian Seidel
到2020年，增材制造行業將繼續增長。但是，預計年增長率將低于過去三年的平均值，可能約為15％。可以預期在材料類別（金屬，聚合物等）和過程類別（請參閱ISO / ASTM 52900）之間實現增長。
Weber Additive增材制造業務總監Manuel Kolb
在2020年，我們將3D打印視為仍具有巨大潛力的領域，并在此方面看到巨大的市場。為我們提供最優質的產品給我們的客戶并不斷提高我們的質量是我們最重要的事實，因此我們希望在技術上取得許多進步。此外，我們旨在發展塑料行業的工業打印。尤其是在塑料工業領域，有必要進一步發展工業應用，就像最近幾年在金屬3D打印中所做的一樣。因此，2020年可能是必不可少的一年。
具體而言，我們看到增材制造，特別是通過直接加工顆粒代替長絲，是朝這個方向邁出的一步。與我們的合作伙伴一起，我們將能夠在未來進一步提高技術性能和質量。
XponentialWorks創始人兼首席執行官Avi Reichental
我相信，2020年3D打印行業將匯聚一堂，令人信服地證明增材制造是目前最可持續的制造技術。
Jabil增材制造高級總監Rush LaSelle
從制造的角度來看，我們看到了前處理和后處理領域中富有影響力的新解決方案，這些解決方案正在幫助增材制造以更低的總生命周期成本降落在更多的工廠車間。同時，不斷擴大的打印平臺和材料解決方案產品組合使產品設計師和工程師能夠實現增材制造的承諾。
到2020年，我們預計市場將繼續波動，資產將轉移至具有可獲利商業案例的行業。當前，醫療和航空航天業壟斷了規模化生產的對話，而且我們觀察到穩健的商業案例穩步增長。我們去年預測了市場各個領域的整合，盡管沒有預期的那么多，但人們預計，持續的市場整合將是行業健康的近期動態。
在人們對數字的興趣和意識不斷增長的同時，采用水平落后于實現展示臨界質量的網絡所提供的許多效率所必需的水平。隨著制造商在2020年繼續增加其容量并增加其網絡上的機器數量，隨著經濟滿足中量制造的需求，更多的應用將從概念到生產。
巴斯夫3D打印解決方案有限公司董事總經理Fran?ois Minec
在過去的幾年中，3D打印一直以每年約25％的穩定速度增長。許多行業羨慕我們的增長率。但是，市場規模仍然較小。如果以透視的角度來看，它只占整個制造業市場的0.1％。
原因是在大多數情況下，3D打印仍僅用于原型，小批量生產和夾具/夾具。我預計2020年將顯示越來越多行業的產量。
之所以采用這種技術，是因為提高了3D打印設備的生產率和一致性，后期處理的自動化以及在更大程度上引入了競爭性原材料解決方案。
我們對增材制造行業的目標是成為一個主流行業，其應用不僅適用于原型和小批量生產，還適用于大趨勢，例如可通過3D打印實現的個性化和更快的時尚變化。我們新的巴斯夫品牌“ Forward AM”體現了我們支持增材制造的增長和產業化的雄心。巴斯夫打算在這個不斷發展的領域中成為首選的供應商。
AM-Cubed總裁Kristin Mulherin
今年將全部與軟件和數字線程有關。大規模定制，工作流監控和改進，高級DfAM和DFM，分布式制造……清單很長。但是，所有這些都需要軟件方面的重大進步，并且有許多令人興奮的新興公司正在解決這個問題。
所有材料組，尤其是金屬AM的標準開發也應開始加速。幸運的是，由于我們看到了如此多的協作實例，即使在所謂的競爭對手之間，也似乎該行業已準備好正確地解決這一問題。
Xaar 3D Ltd.技術總監Neil Hopkinson
盡管由于全球經濟因素而有所放緩，但我預計2020年將使增材制造行業實現舒適的兩位數增長。大量生產中的新應用將出現，以前被認為是非常令人興奮的用例，將越來越多但令人愉悅地運行。
Formnext副總裁Sascha F.Wenzler
在增材制造（AM）的工業應用領域中，對于我來說，成批生產的道路是否是正確的問題不再是問題，而僅取決于速度，技術和程度。大量生產中的越來越多的應用程序通過不同的用戶行業和使用不同的增材制造技術證明了這一點。趨勢研究人員和咨詢公司證實了未來幾年的進一步上升趨勢。整個生產過程，其穩定性，控制和無縫監控至關重要。必要的國際標準和規范也是前提條件。并且不要忘記在所有處理步驟（包括預處理和后處理）中實現連續自動化。例如，仍有很多潛力可以利用，利用不同技術和材料的優勢進行混合生產。在我看來，AM特別是提供了很好的機會來回答有關工業制造中的可持續性，回收和資源節約的基本問題。AM仍然是“改變生活的技術”，而與Formnext合作，我們很高興能成為這條道路的一部分并幫助塑造它。
3bfab首席執行官兼聯合創始人Hakan Güzelg?z
該行業將繼續發展到垂直應用和大規模生產，而3d打印機對于提高競爭力至關重要。在Novafab，我們生產用于珠寶和牙科行業特定用途的樹脂光敏聚合物和3D打印機。
到2020年，珠寶制造商將從其3d設計到鑄造成品珠寶的制造過程中增加3d打印機的使用。競爭，高金價，較低的保證金壓力和對制造速度的要求將成為使用樹脂3d打印機的原動力。我們已經看到使用可澆鑄樹脂而不是蠟模制的巨大轉變，并且這種增長將在2020年加速。
在牙科行業，連接患者，牙醫和牙科實驗室的自動化和端到端數字化將在2020年繼續增長。提供商將提供更快，更好的解決方案，但是執行和專有技術轉讓對于成功服務于該行業至關重要。3d掃描儀，CAD軟件，材料和3d打印機之間的無縫工作流將為患者和牙科專業人員提供更高質量和更便宜的服務。
Harshil戈埃爾，首席執行官兼創始人，Dyndrite
我抱有偏見，但我相信2020年將被視為增材制造的轉折點，屆時技術人員和OEM都將獲得更大的力量，自由度，并能控制生產過程及其驅動軟件。
Kumovis聯合創始人兼執行合伙人Stefan Leonhardt
我們預計2020年將成為邁向新應用和新產品的下一步的轉折點，尤其是在醫療技術等先進行業中基于聚合物的增材制造工藝方面。例如，在可吸收植入物領域，可能會發生很多事情。我們還假定，在將新的和重新構想的產品推向市場時，在受監管的市場中運營的公司將把流程監控作為頭等大事。
Teknodizayn和Loop 3D首席執行官Mehmet Erkan Ustao?lu
令人著迷的是，當前趨勢正朝著工業流程發展，并為工業公司提供最佳解決方案。我認為，每年都有更多的公司決定將3D打印包括在他們的過程中，并且公司在計劃制造過程中考慮使用3D打印解決方案已經變得很普遍。
RMIT大學增材制造行業研究員，增材經濟學董事總經理Alex Kingsbury
我們已經看到并將繼續看到市場中供應商的激增。一些公司（當然不是全部）將提供真正具有創新性的產品。這將部分歸因于AM的日益多樣化-不同的方式和原料導致了差異化的成本范式。貨幣（原諒雙關語）將是正確確定價格點并明確表達價值主張。要獲得良好的營銷預算，必須有一個健康的營銷預算，這有點不幸，因為這會將資金從技術開發中轉移了出來。預計2020年會聲勢浩大！
AMFG公司CEO，Keyvan Karimi
我們預計，隨著越來越多的公司繼續投資于3D打印的潛力，增材制造行業將在2020年繼續其增長軌跡。我們將看到該技術的新應用，這是對大批量、連續批量增材制造生產的需求所驅動。此外，隨著諸如可伸縮性，可重復性和連接性等主題成為行業內的關鍵話題，我們也對MES軟件在幫助解決這些問題方面的重要性日益提高感到興奮。在這方面，到2020年，MES軟件解決方案將不斷發展，以使公司能夠擴展其增材制造業務并在整個過程中建立更高的自動化和可視性。
Taktilesdesign GmbH董事總經理兼設計總監Sylvia Goldbach
進一步認識到將紋理用作改善表面和增加功能價值的工具。通過大小參與者之間的合作關系建立不同層次的專業知識，以獲取更深的細節和內容。“將3D打印產品帶給消費者。”科幻小說般的形象將有助于建立我認為的技術。
公司和學生將必須接受培訓，以進行3D打印-人們必須體驗該技術。在基礎和專家級別上具有自定義和生產友好界面的更多軟件解決方案。關于避免排放二氧化碳的過程的討論日益增多。
Oerlikon AM增材制造生產業務部負責人Sven Hicken
到2020年，我們希望看到更多的公司在其生產設計中采用增材制造。醫療，航空航天和汽車領域處于領先地位。我們預計后處理方面的改進和表面質量的發展將成為成本驅動因素。我們期望在材料開發方面有更多的合作，并有望在整個行業中提供新材料。
Evonik 3D技術主管Sylvia Monsheimer
一方面，我預計該行業的總體形勢將比往年更加困難，這將導致市場增長放緩。另一方面，困難的局勢為顛覆性變革帶來了新的機會。這意味著從傳統生產方法轉向增材制造的意愿會增加-并且可能也有可用的資源使其成為可能。
我非常確定，在今年晚些時候，我們將看到一些首個激動人心的新系列應用程序–我的意思是到那時，整個生產車間都將運行AM機器。我個人希望醫療和生活方式成為此類發展的首個市場。
關于材料方面，我看到了有趣的新材料，它們可能會揭示批量生產的新應用領域。
Formlabs首席商務官Luke Winston
2020年標志著該行業的新階段。首先，得益于像Formlabs這樣的公司提供的價格實惠的打印機，今年將有比以往更多的專業人員開始使用3D打印。個人訪問打印機不再是非同尋常的。其次，這些用戶受過更高的教育和洞察力，使他們在期望價格可承受的同時要求更高的性能和專業支持。在我們繼續看到整合的過程中，實現這一目標的公司將會蓬勃發展，尤其是在消費產品領域。
基本上，這意味著我們將有更多有能力的用戶使用高性能設備。而且，由于硬件和材料的價格較低，實驗成本急劇下降。這意味著在2020年，我們將看到更多的創新者，例如New Balance和Gillette擁抱像Form 3這樣的打印機，以開拓真正的大規模定制之路。
MyMiniFactory首席執行官王成喜
到2020年，隨著消費者3D打印機質量的提高和價格變得更加負擔得起，消費者3D打印機將覆蓋更多的家庭。過去不在3D打印行業中的人們將開始在家中為實際用途打印某些對象，而不僅僅是出于業余愛好。在這種情況下，對高質量3D可打印內容的需求不僅會迅速增加，而且會變得更加具體。例如，由于較低的打印成本和內容平臺中創意3D可打印設計的更多選擇，某些類別的對象在家里進行3D打印比從商店購買更有意義。
Stratasys歐洲、中東和非洲地區總裁Andy Langfeld
我認為，可以預料，AM的使用將比其他行業普及率更低。例如，在鐵路或消費類電子產品中，在解決客戶具有挑戰性的應用程序要求方面，我們仍在不斷突破。我希望看到更多的應用領域開放，這些客戶將繼續通過AM技術見證整個制造和供應鏈的效率。
DyeMansion首席執行官兼聯合創始人Felix Ewald
我的預測和對2020年的希望都是主要材料供應商將進一步投資3D打印，以提高材料的多樣性。為什么？AM用戶將要求提供更多可滿足其特定需求的材料，并要求材料供應商更積極地參與其制造項目。先進的材料品種是我們行業的關鍵加速器。我們今天已經看到了這種趨勢，并致力于為每種最終用途應用找到合適的表面處理。
Simufact / Hexagon生成設計總監Thomas Reiher
3D打印正在發展并變得更加成熟，因此我們將看到來自不同行業的更多串行應用程序。我認為現在是時候將獲得的經驗注入成功且經濟的終端部件中，這是由專用于增材制造技術的軟件解決方案推動的，并確保了可靠的設計和流程。諸如MSC Apex Generative Design之類的軟件易用性通過快速創建專為AM生產量身定制的設計而大大降低了進入門檻。
Dynamism企業解決方案副總裁Tim Ruffner
我對2020年增材制造行業的一些預測是越來越接近金屬和聚合物系統的生產。我們非常接近這一點，在過去的15年中，我看到了很多東西。我很幸運能從一些了不起的行業領導者那里學到東西，并希望能像其他人一樣成為我前進的導師。我確實希望會有更簡單的方法來一站式接受教育。我們有一個了不起的社區，當我們在3D打印方面都做得很好時，我們就會作為一個團隊共同發展這個行業。我希望今年我們可以利用這個社區來聚在一起并接受更多教育。
Identify3D聯合創始人，首席戰略官Stephan Thomas
今年可能是“ 2020年”，但每個人對增材制造行業的愿景可能都不是。惠普，施樂，佳能等公司創建的新公司的新進入者可以輕松地將這個不斷發展的行業推向一邊，并使需求爆炸式增長。但是，現實很可能是該行業各個方面的穩步發展。我們的預測是，工業增材制造將吸引最多的關注，并且重點將放在供應鏈集成上。隨著自動化和與機器通信的重要性成為實現真正的端到端連通性的下一個環節，軟件將開始占據中心位置。
Ampower執行合伙人Matthias Schmidt-Lehr
到2020年，我們預計用戶將克服當前的資格壁壘，這可能會導致機器銷售與2019年低迷的一年相比再次增加。雖然LB-PBF供應商將繼續改善其系統，但我們希望許多初創公司在一定范圍內的新AM技術在2020年取得突破。HeadmadeMaterials，AIM3D或Digital Alloys等公司的目標是獲得應有的市場份額。
Picaso3D公司CEO，Isupov Andrey
3D打印技術已經形成了一個完整的周期，并且從技術奇跡上來看，它已成為一種商品制造技術-一種滿足業務需求的工具。這自然會導致過程自動化以及對可預測結果的更高要求。因此，2020年的3D打印機首先是日常工具，該工具可提供高度可重復的工作周期，并且易于維護（或根本不需要維護），而總擁有成本卻很低。
Coobx首席執行官Marco Schmid
2020年將是增材制造（AM）受到關注并從利基市場行為轉變為受人尊敬的生產方法的一年。增材制造技術的能力水平正在穩步提高，同時過程能力和材料科學的增材制造現已改變了生產數量。設置了所有必要的參數，例如機器，工藝技術，產品開發和材料。我們與客戶和重要的合作伙伴一起擴大了AM。
Markforged運營副總裁Matt Gannon
從固定裝置和工具到最終使用零件，3D打印將在2020年繼續滲透到整個工廠。現在，制造商已經開始了解3D打印的工作原理，投資于打印機并將3D打印的零件引入其供應鏈，他們將繼續意識到它可以為其他各種流程帶來的價值。我們才剛剛開始探索增材制造應用的表面，業界肯定會實現該技術的進一步應用-特別是當我們開始看到3D打印零件通過了業界最嚴格的質量和耐用性認證標準時。
當最終用途的零件需要小批量生產，定制或涉及很高的幾何復雜度時，3D打印可能是一個很好的工具。對于定制組件，3D打印可以減少數月的生產交付時間，并大幅降低間接成本。它還可以讓您在打印生產零件時跳過產品開發中的工具開發部分，從而顯著減少迭代時間以及最終設計與最終產品之間的等待時間。
隨著技術的成熟（通過更精確的打印技術和新材料）以及利用增材制造變得更加自然，因為已經習慣該技術的年輕工程師加入了員工隊伍，我們將看到創新蓬勃發展。甚至我們都不知道該技術的發展方向-從CE認證的起重工具到最終用途的電子設備外殼 -我們的客戶總是以新穎的用例使我們感到驚訝。
link3D聯合創始人兼CTO， Vishal Singh
2020年，增材制造行業將朝著硬件和軟件生態系統的“數據標準化”邁進。我們希望當前孤立的軟件解決方案（例如CAD，PLM，ERP，Build Prep，MES）可以使用開放協議和API相互連接。這將有助于創建統一的數據層并改善制造操作以及質量管理。
此外，我們預測專為增材制造設計的“質量管理系統”也將成為端到端可追溯性的關鍵組成部分，例如：集成的宏觀和微觀監控，例如機器的現場監控及其與機器的連接性。 MES＆QMS軟件；在下游制造過程（即后處理設備和QC儀器）中捕獲質量數據必須建立全面的數據跟蹤，以實現零件可追溯性。通過捕獲Digital Twin并實現更緊密的反饋循環，組織將以越來越高的速度生產高級應用程序和有效的生產工作流程。
AON3D首席執行官兼聯合創始人Kevin Han
廣泛采用AM的方法需要一個完整的產品和解決方案生態系統，不僅覆蓋打印過程，還涉及零件設計，材料選擇，模擬，過程監控，后處理，最終檢查，可追溯性等。不同的應用和行業需要特定的要開發滿足其要求的工作流，客戶和供應商都開始意識到這一事實。構建這些工作流所需的許多離散元素已開始投放市場，到2020年，我們將開始看到各個部分通過集成和合作關系開始融合在一起。
持續的材料創新將有助于解鎖AM的新應用，并且客戶將需要使他們能夠利用選擇的增加的解決方案。材料選擇應滿足客戶的需求，而不是相反。
Nanofabrica首席執行官兼聯合創始人Jon Donner
我們相信，到2020年，增材制造（AM）將繼續用于替代傳統制造技術，并且將繼續專注于使用AM減少制造時間和成本的應用。AM尚未在這里找到自己的最佳位置，因為它不再是只能用于一次性或短期運行的技術。現在，該技術通常可以滿足中等批量生產的需求，尤其是在Nanofabrica，我們專注于微型零件和組件的生產，我們顯然可以將多個產品集成到一個構建外殼中，因此我們可以輕而易舉地進入大批量AM制造領域。但是，我們的感覺是，作為一般的經驗法則，
Carpenter Additive副總裁兼總經理Ben Ferrar
過去的一年為增材制造行業的發展奠定了基礎。我們預計，到2020年將是在更廣泛的行業中采用新的分步生產率生產率增加技術的標志性一年。新進入該技術的人的更多吸收將推動使用新合金的應用，使更多的用戶受益于增材制造的材料加工能力。
6K公司CEO，Aaron Bent
首席執行官Aaron Bent 盡管AM行業由于具有“增材制造”的本質而比減法更具可持續性，但用于增材制造的材料的開發和生產效率很低，并且在可持續性方面仍有改進的余地。隨著可持續發展的重要性成為全球許多組織的關注焦點，我們看到公司希望采用有助于循環經濟的材料和流程。此外，隨著公司開始了解增材制造流程，我們看到組織在探索增材制造零件應用時要求其增材制造材料具有更高的性能。最后，公司將尋求測試和鑒定當前無法用于增材制造的新材料，以滿足其新興的增材制造應用。
Chitubox聯合創始人兼首席運營官謝新富
在新的一年中，技術和應用日新月異，人們對3D打印技術的理解更加全面。我認為這將是一個好的開始。許多3D打印機和材料的成本正在下降，材料的性能正在不斷提高，這些材料可以在我們的生活中得到廣泛使用。人們越來越意識到3D打印技術可以為自己做些什么，我們的努力變得越來越有價值。軟件和打印機更新以及材料更新將使我們能夠更好地使用3D打印技術來服務我們的生活。
Fortify首席執行官兼聯合創始人Josh Martin
我相信2020年將在硬件OEM和大型材料公司之間帶來更深的整合。鑒于DSM和漢高等公司最近都傾向于3DP，這已經在某種程度上發生了。甚至來自傳統行業的大型材料公司（如贏創，3M，IGUS和山特維克）也將繼續投資3D打印，并將其材料組合帶入增材制造中。這為OEM創造了令人興奮的機會，以幫助實現這些新材料系統的可擴展和可靠的處理。隨著客戶要求不同的硬件，軟件和材料公司之間更高級別的集成，以使產品開發達到終點，行業合作將變得更加普遍。與其采購完全集成的解決方案，不如硬件之間的交叉授粉，
Roboze首席執行官兼創始人Alessio Lorusso
在2019年，我們見證了采用高溫聚合物的AM系統的巨大發展和興趣。
我認為，金屬替代品代表著航空航天和賽車運動等行業主要參與者的真正轉折點。
對于所有最終決定從聚合物增材制造系統的實施中獲得好處的制造公司而言，工具是另一個越來越有趣的應用程序：倉庫數字化，按需和及時使用的最終零件；工藝的優化以及更輕巧，更符合人體工程學的零件。
BigRep GmbH董事總經理Martin Back
今年將是大型FFF 3D打印硬件與高性能，工業級燈絲配合使用的一年，這些長絲適用于交通運輸行業內外的汽車，航空航天，鐵路和其他行業的增材制造應用。
今天，工業客戶比以往任何時候都希望快速大規模地提供個性化產品。為此，他們需要為批量生產的定制產品量身定制的制造工作流程。因此，制造過程將越來越需要在批量生產中具有更大的靈活性，這是大幅面3D打印機獨特地滿足的需求。
幸運的是，隨著滿足了高溫擠出的獨特機會，大幅面增材制造系統的靈活性只會不斷增加，從而迅速增加了可用的長絲，尤其是工程級長絲。例如，得益于BigRep PRO所采用的BigRep新型計量擠出技術（MXT?），一種革命性的熱塑性擠出新方法為工業制造商所需的材料創造了獨特的機會，例如我們的PA6 / 66長絲受到了廣泛的關注來自汽車行業。
隨著高性能長絲今年變得越來越多，針對特定應用的工程級長絲也將出現。隨著制造商的工作重點隨著AM的發展而變化，有效的流程和可持續性變得越來越重要。制造商希望使用高效的材料，可以實現多種目的的材料，或者啟用諸如燈絲回收之類的環境友好工藝來引入閉環供應鏈，這是金屬增材制造應用中不容易獲得的機會。在BigRep，我們已經與巴斯夫合作開發長絲，這些長絲可以提高生產機會，從而滿足大幅面增材制造的這些工業利益。
最后，新的增材制造系統中不斷增強的IoT功能將為數據收集和生產力監控創造新的機會，使制造商能夠輕松優化其流程，以實現更加精確和高效的制造工作流程。
綜上所述，這三種趨勢–高性能燈絲的選擇日益增加，針對特定應用的可持續工程級燈絲以及IoT工藝優化–要求3D打印機制造商采取現代化的新戰略才能取得成功。新策略必須考慮到集成應用程序，優化流程和專用材料之間的緊密關系。在BigRep，我們已經領先于這一變革，提供可增強生產能力的360度解決方案。
BCN3D首席執行官XavierMartínezFaneca
我希望在2020年期間看到改進，尤其是在用戶與硬件交互方面。制造商必須努力使用“云”中的工具促進打印，同時使用戶能夠通過制造商和客戶之間的適當通信來充分利用硬件。
Aaron Bent首席顧問Kunal Mehta
2020年將加速從通用設備和材料產品向端到端行業特定的增材制造解決方案的轉變。解決方案將更深入。今年不是模仿技術的一年。成功的OEM將更少地考慮新技術，而更多地考慮滿足航空，汽車，醫療和移動性等關鍵垂直行業的要求。
例如，請查看醫療和牙科行業。醫學界正在使用數字材料來創建器官的物理模型，以在訓練和研究中替代尸體，并作為實踐復雜外科手術的工具。多年來，牙科行業一直在使用3D打印來創建用于定制牙科矯正器的模具。這兩個例子有什么共同點？在這兩種情況下，行業都與機器和材料供應商合作開發針對其行業的解決方案，而這些解決方案只能通過3D打印來實現。
nTopology首席技術官Blake Courter
到今年年底，我們需要掌握功能性增材制造材料。我們可以打印出一系列具有輕質和其他材質特性的驚人材料，但是在功能上使用這些材料需要令人難以置信的奉獻精神。該問題涉及三個方面：對材料特性建模，對實際結果進行測量和校準以及使過程可重復。我們的大多數客戶都處于控制這些流程的某個階段，很明顯，我們需要作為一個行業共同努力來滿足市場需求。
Authentise創始人兼首席執行官Andre Wegner
2020年將是數據將最終獲得應有的認可的一年。這意味著大多數規模較大的打印機制造商將可以對他們的機器進行管理良好的API訪問。這些API將主要集中在獲取數據上，但是許多提供商將復制EOS和Ultimaker，以使API通過工具路徑系統將數據推送到機器中。連接的機器不僅將包括附加設備，而且越來越多的測試設備（例如CT）和材料測試設備將進入在線狀態，后處理設備（例如CNC機器）也將進入在線狀態。
為了管理這種數據泛濫，最重要的生產部門將在今年年底之前聘請專職數字專家。去年年底，隨著ASTM和OPC-UA的倡議，我們開始逐漸實現數據標準，它們將得到幫助。
Digital metal首席執行官Christian L?nne
Digital metal是粘合劑噴射技術的先驅。粘合劑噴射作為3D / AM技術的意識已在2018/2019年取得了重大飛躍，隨著實際工業批量生產中運行的系統（而不是更多的實驗性快速原型設計）的使用，系統達到了一個新的成熟水平。該技術仍在快速發展，并且每年都有很高的生產率和精度提高。在如此迅速變化的環境中，我們認為客戶可以將打印機升級到最新生產力水平的高度可擴展平臺對于保護客戶的投資至關重要。我們對2020年的預測是，我們將看到持續令人印象深刻的生產率提高，這將使越來越多的企業獲得3D技術的靈活性和速度優勢，并開始進行真正的批量生產。
VELO3D創始人兼首席執行官Benny Buller
一年時間太短，無法預測任何真正具有變革意義的東西。
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