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    鋼材/模具

    激光跟蹤儀在風電模具檢測中的應用

    星之球科技 來源:海克斯康制造智能2020-03-11 我要評論(0 )   

    摘 要:通過近十年的飛速發展,風電產業成為我國能源結構中不可或缺的一部分,極大地促進了能源結構的優化。從國家發展戰略,風

    摘 要:通過近十年的飛速發展,風電產業成為我國能源結構中不可或缺的一部分,極大地促進了能源結構的優化。從國家發展戰略,風電產業占據著越來越重要的作用,因此,提升風電設備的質量和可靠性成為首要任務,而這其中重要的就是風電檢測。本文利用全新一代Leica ATS600激光跟蹤儀對葉片模具進行檢測,能夠快速獲取點云、操作簡單、精度高,成為風電檢測行業中一種全新智能快速檢測方案。

    引 言

    當前世界各國為了保障能源安全、加強對環境的保護以及應對全球氣候的變化,都相繼加強了對可再生能源的開發,而其中最主要的發展方向是風能。風能作為一種清潔的可再生能源,隨著全球經濟的發展,風能市場得到了迅速的發展,自2004年以來,全球風力發電能力翻了一番,2006年至2007年間,全球風能發電裝機容量擴大27%,并且預計未來20-25年內,世界風能市場每年將遞增25%。

    我國在“十五”期間,并網風電也到了迅速發展,在2006年累計額裝機容量已經達到260萬千瓦,成為繼歐洲、美國和印度之后發展風力發電的主要市場之一。我國風力發電行業發展前景十分廣闊,預計未來很長一段時間都將保持高速發展,并逐步進入可再生能源大國行列。

    風電行業飛速發展的同時,離不開對風電設備質量和可靠性的把控,而在保證高質量重要工具就是對風電模具的檢測。風力發電葉片模具尺寸大(長約64米,寬約2-3米),常規的檢測方法主要有拍照式三維測量(需要粘貼標志),激光跟蹤儀反射球測量與手持掃描儀掃描測量(測量時間長,效率低),三維激光掃描測量(測量精度相對較低,工程級精度)。而Leica ATS600激光跟蹤儀是首款可以直接掃描的激光跟蹤儀,測量范圍大,無需任何反射球、靶標、手持掃描儀等附件,即可實現風電葉片模具的三維點云數據,同時能夠完美的與傳統反射球結合,實現高精度、高效率的檢測,開創計量行業質量控制領域前所未有的應用。


    1.葉片陰模檢測

    考慮到陰模的放置位置以及入射角問題,將跟蹤儀放在一端,并將三腳架升到最高位置,如下圖2所示。ATS600跟蹤儀不需要進行初始化,不需要預熱,通過無線聯機跟蹤儀,即可定義掃描區域執行掃描。軟件設置掃描間隔10mmX10mm、掃描模式為快速,掃描時間大約3min,獲取到的點云數據云

    通過快速對齊將ACD數模與點云做粗對齊,再通過端部平面與內部曲面做精對齊處理,對齊結果。

    進行關系匹配,子樣本設置為每間隔1個點,拒絕異常值設置為5mm,統計出19個異常點,關系匹配結果。創建矢量組,將公差設置為±1mm。

    從圖5可以看出,在公差范圍內的點云占60.88%,而超出公差范圍的點云占39.12%。點云質量與入射角有關,陰模數據只在1個測站進行掃描,而且距離越遠,點云越發散。

    2.葉片陽模檢測

    陽模位置比較高,考慮入射角問題,采用3個測站進行掃描,在陽模上部用2個測站進行掃描,第3個測站布設在地面。

    軟件定義掃描區域,將掃描間隔10mmX10mm,掃描模式為快速,最后執行測量,3個測站執行掃描時間大約為3min、3min、7min, 然后通過點云拼接的方式,將3個測站掃描數據拼接,拼接后點云數據。

    SA進行關系匹配,子樣本設置為每間隔1個點,拒絕異常值設置為10mm,統計出928個點為異常點,結果如表3。創建矢量組合,公差設置為±0.5。在公差范圍內的數據點占85.7%,超出公差范圍的占14.3%。為進一步對陽模進行分析,子樣本設置為每間隔50個點,拒絕異常值設置為5mm,公差設置為±0.5。

    結論

    本文簡單介紹了新一代激光跟蹤儀的測量原理,激光跟蹤儀不要手動掃描,特別是掃描操作員難以觸及的目標具有較大優勢;可以通過無線獲取點云數據,并且不需要其他測量附件,掃描效率高,速度快。

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    激光跟蹤儀風電模具檢測
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