一汽-大眾工廠擁有高超的焊接工藝，從焊接技術到機器人的選擇，再到線下質量管控，每一環節都精益求精，力求為廣大車主打造更有品質的高端座駕。

電阻點焊，安全背后的強“焊”秘密

提到焊接工藝不得不提及電阻點焊，電阻點焊是焊接車身骨架過程中使用最多，也最重要的焊接技術。該工藝的穩定與否，是決定車身強度與安全的關鍵所在。

為此，一汽-大眾從多維度進行質量管控：

源頭控制，杜絕缺陷

一汽-大眾擁有先進焊接控制器與智能焊接調節系統，根據不同車身細節差異，實時調整焊接電流與電壓，確保每一處焊接點都能處于最佳連接狀態。

多維檢測，品質交付

針對車身6,000多個焊點，確保做到100%表面檢查，同時通過超聲波無損探測、每日破壞性實驗等眾多檢驗測試，以保證車身連接強度符合質量要求。

激光焊接，精致車身的“機”藝打磨

若細心觀察，會發現不同品牌車型頂蓋邊緣略有不同，部分車型頂蓋邊緣由密封條所覆蓋，而一汽-大眾車型則是更自然的金屬過渡，這其中便是激光焊接工藝的精妙之處。

高強度銜接，提升安全系數

相比傳統點焊工藝，激光焊最直觀特點在于以線代點完成鋼板焊接，通過增加鋼板之間焊接熔核面積，以提升連接強度，激光焊甚至可觸達分子層面，焊接強度同比普通點焊方式提升30%，甚至高于原有零件板材強度，極大提升全車安全系數。

減少分子破壞，保持防腐性能

激光焊光束焦點直徑為0.6mm，焊縫寬度約1.5~2.0mm，激光焊接可做到材料熔化銜接接觸面積微小、時間極短，對材料本身破壞較小，對避免鋼板形變及物理特性改變具有積極作用，同時保證了板材焊接處抗腐蝕性能。

自動化機器臂，還原精致設計

由于激光焊要求板材位置公差不得大于0.2mm，為滿足這一高精度要求，一汽-大眾配備了高精度自動化機器臂設備與更穩定的沖壓件。通過視覺引導系統，將機器臂運行軌跡誤差嚴格控制在0.1mm以內，同時于生產線上設置六臺全自動激光在線測量設備，時刻檢測車身尺寸，以保證車身處于最佳加工位置。

精工品質，成就精致好車

產品的優質與否不僅取決于設計精細程度，更在于制作過程中能否完美呈現這一設計狀態。公差，便是體現理想產品還原度高低、企業品控能力的有力數據。一汽-大眾嚴格把控產品質量關，通過高等級設備、高精度零件加工控制、高精細化人員操作等全方位高標準要求，力求為用戶打造更加精致且安全的夢想座駕。