鉑力特技術人員在操作金屬3D打印設備。 資料照片

今年以來，西安鉑力特增材技術股份有限公司自主研發生產的金屬3D打印裝備捷報頻傳：

3月12日發布的BLT-S450，可滿足我國大推力重型運載液體火箭發動機關鍵部件大尺寸、復雜曲面精密結構成形要求，為航天液體動力領域高質量發展賦能；

6月3日發布的BLT-S600，突破了四光束聯動掃描與拼接等關鍵技術，成形尺寸、成形精度處于國際先進水平；

8月25日發布的BLT-S510，首次在全球實現單向1000毫米級大尺寸SLM 3D打印，填補了國內外空白，達到國際先進水平；

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成立于2011年7月的鉑力特，如今已成長為國內規模最大、技術實力最強的金屬3D打印技術全套解決方案提供商，與中航工業、中國航發、中國商飛、空中客車、賽峰集團等300多家國內外知名企業建立了長期合作關系，為陜西經濟高質量發展增添新動能。

創新驅動 成就行業“領頭羊”

6月3日，鉑力特的大尺寸金屬3D打印設備BLT-S600正式進入市場。這款設備是鉑力特歷時6年研制的代表性成果，可服務于航空航天大尺寸復雜精密零部件的穩定生產。

在金屬3D打印裝備領域，大尺寸一直以來都是重要的發展方向。更大的成形尺寸可以顯著擴大金屬增材制造技術的應用范圍，解決大尺寸復雜構件傳統制造過程中的難點和痛點，還可以實現中小尺寸復雜構件的批量化生產，為用戶提供短流程、數字化、品質可控的先進解決方案。

然而，相較于小尺寸設備，大尺寸設備加工時間長、粉末一次填裝量大、工藝難度高、復雜度高，任何一個細節問題都有可能成為高復雜度成形中的致命一環。經過5輪方案設計迭代、近50次細節修正，設備單次不停機運行時間超過1200小時，BLT-S600的設備穩定性、可靠性、安全性得到充分驗證。

鉑力特公司董事長、總經理薛蕾說：“截至目前，BLT-S600已累計生產20臺，銷售2臺，交付各類高品質航空航天零件超700件，出品零件在‘彈、箭、星、船、機’上廣泛應用，服務國家多項重大工程，成形尺寸、成形精度均處于國際先進水平。”

持續創新是鉑力特迅速成長為行業“領頭羊”的重要驅動力。自2012年開始，鉑力特便組建了獨立的研發團隊，瞄準國際先進水平，緊跟制造業智能化、無人化的發展趨勢，對增材制造設備、增材制造工藝、增材制造材料等進行研發。

“鉑力特充分調研航空、航天、發動機等諸多領域應用，結合自身數年的金屬增材研發和制造經驗，在保持高精度、高效率打印的同時，突破尺寸極限。”薛蕾說，“近一年來，鉑力特推出了BLT-S450、BLT-A160、BLT-S600、BLT-A320、BLT-S510等面向專業應用領域或面向未來無人化工廠的標準化金屬3D打印設備，在航空航天、醫療、模具、汽車等領域都有著良好的市場表現。”

“創”“產”結合

打造“科創板金屬3D打印第一股”

近年來，鉑力特堅持以技術研發為基本點，不斷加大研發投入，加快自主創新步伐，研發資金投入占比持續維持在10%左右，達千萬元以上。

今年上半年，面對疫情沖擊、外部困難加劇等不確定因素，鉑力特營業收入有所下滑，但研發投入卻不減反增，研發資金投入占比大幅提高到39.38%，達2537萬元，這給技術研發團隊吃了一顆定心丸。

不僅如此，鉑力特還持續壯大技術研發團隊，研發人員由2019年的154人增加到目前的169人，新增金屬3D打印技術相關授權專利23項，累計達134項。

由于持續加大研發投入，鉑力特近年來取得了豐碩的技術和產品創新成果：BLT-S510首次在全球實現單向1000毫米級大尺寸SLM 3D打印，填補了國內外空白，達到國際先進水平；BLT-S310通過空客認證，設備獲得首屆中國工業設計展優秀工業設計獎并成功出口德國；BLT-S400獲得2019中國“好設計”銀獎；3D打印裝備部分核心參數達到國際先進水平……依托持續創新，鉑力特不斷摘得大獎，躋身國際金屬3D打印第一方陣，成為我國“科創板金屬3D打印第一股”。

目前，鉑力特加速創新鏈與產業鏈的深度融合，將業務范圍延伸至金屬3D打印服務、設備、原材料、工藝設計開發、軟件定制化產品等產業鏈上中下游，構建了較為完整的金屬3D打印產業生態鏈。

在以鉑力特為代表的科技創新型企業的帶動下，陜西與3D打印技術相關的專利數量位居全國第一，形成了一批行業領先技術，構建了從材料制備、核心元器件、核心工藝、檢測監控到重大領域應用的產業生態鏈。

產業布局 瞄準行業世界前沿

“從客戶所屬行業營收占比來看，航空航天領域是鉑力特的主要營收來源，約占60%的比重。但別的行業占比少，不代表3D打印技術的應用前景不好。事實上，來自各個行業的業務量都在變大。”薛蕾說，“公司認真地應對應用需求，即便是當下沒有展現出太大機會的市場，我們也會投入資源布局。我們瞄準的是整個金屬加工應用領域，只要是金屬加工所涉及的，鉑力特都有機會。”

3D打印技術可以快速制造復雜精密構件，還可以顯著降低材料成本、減輕材料重量。因此，隨著“新基建”熱潮來臨，越來越多的企業將3D打印作為技術轉型方向，用于突破研發瓶頸、解決設計難題或直接生產最終零部件，助力智能制造、綠色制造等新型制造模式。

“針對制造業未來發展趨勢，鉑力特要提前布局，長期培育，靈活應對，在保持原有競爭優勢的前提下，拓展向其他行業發展的可能性。”薛蕾說。圍繞金屬應用發展趨勢，鉑力特以金屬3D打印為核心，聚焦主航道，打造從前端優化設計到成品零件交付的一站式解決方案。

2019年，在現代化金屬增材制造智能工廠一期的基礎上，鉑力特開啟了二期工程的建設，在金屬材料、檢測、機加工、熱處理等產業鏈布局上持續發力。

去年7月，鉑力特成功上市科創板，并募資6.6億元，成為國內3D打印公司單筆最高的融資，所募資金將全部投資于金屬增材制造智能工廠建設項目和補充流動資金。項目建成后，將成為集3D打印、高品質球形粉末生產、智能增材研發于一體的現代化金屬增材制造智能工廠，全面提升金屬增材制造產業綜合配套能力。

“下一步，鉑力特將持續推進技術創新、設計創新、制造創新、管理創新，從金屬3D打印設備、材料、工藝及定制化產品等方面不斷優化打印服務能力，持續解決用戶的深度需求，做好全球領先的3D打印供應商。”薛蕾說。