連續碳纖維材料是一種復合纖維材料，通過加熱共同擠出的3D打印工藝。主耗材為開源材料，PLA、PETG、PC、PA、ABS、TPU等材料都可以與連續碳纖維共同打印，通過軟件可自由規劃3D打印路徑實現最佳效果，打印出來的產品是塑料強度的30倍，強度和重量比是鋁的3倍，重量比鋼材輕7倍以上。連續碳纖維3D打印可以替代金屬、塑料、尼龍等材質，如應用在無人機、工裝夾具、航空航天等領域。

ANISOPRINTING 基于復合纖維共同擠出技術——CFC

Anisoprint技術將連續纖維預先用特殊聚合物浸漬，這是為了在3D打印過程中增強復合材料與其他材料橘有良好的粘合性。

桌面3D打印機COMPOSER

打印過程中期間復合纖維共擠出。復合擠出機通常是有兩個輸入，一個用于復合纖維，一個用于塑料，這兩種材料分別進入同一臺擠出機設備中，因此使用者是可以通過控制輸入材料來改變纖維體積比，并通過復雜的曲線軌跡去進行鋪設。通過這種方式，可以更精準的對計劃實施加載荷區域進行加固。另外連續碳纖維3D打印的產品成型質量會受到打印過程中溫度、速度及材料本身、打印噴頭等多種參數的影響。

連續碳纖維3D打印已經有很多成功的案例。

美國的AREVO公司和Superstrata公司合作生產出一種3D打印連續碳纖維復合材料的自行車架。此舉解決了傳統自行車架組裝時需要焊接的短板，增加了車身的牢固與穩定性，而且由于連續碳纖維復合材料的輕便性，保證了自行車既堅韌又易攜帶的優點。

此外，連續碳纖維3D打印在航空航天領域也得到了應用。今年9月，歐洲著名的3D打印制造商miniFactory和荷蘭皇家航空航天中心簽訂了3D打印連續碳纖維零件的合作協議。以碳纖維和金屬聚合物為材料來進行3D打印，從而生產出適用于航空航天的工業零件。

由于行業特性，用于航空航天領域的零件造型復雜、輕量化需求高以及材料需求量大，3D打印技術完美地解決這些難題，材料輕量化、可生產復雜零件、批量化生產等優勢為航空航天領域帶來了效率提升的最大化。

連續碳纖維3D打印技術已經日趨成熟，越來越受到個行業領域的關注。碳纖維復合材料在質量、強度和材料特性等方面都有一定的優勢。并且3D 打印具有一體成型的特點，更能提升零件生產效率。3D 打印技術用于連續碳纖維復合材料的生產加工，能夠同時發揮材料特質和3D打印一體成型的優勢，將成為未來行業發展進程中的新趨勢，也為整個行業帶來新的活力。北京云尚智造，三維數字化綜合解決方案提供者。