以下文章來源于西空智造

近日，由航空等離子體動力學國家級重點實驗室、健康管理與容錯控制教育部重點實驗室主辦，西安空天機電智能制造有限公司、西安交通大學航空發動機研究所共同承辦的“空天動力和裝備保障智能增材制造應用推進論壇”在西安隆重舉行。

西安空天機電智能制造有限公司（簡稱“西空智造”）以“使裝備制造保障更高效”為愿景，面向航空發動機兩片兩嘴等關鍵零部件發展智能增材制造技術，在“材料-設計-制造”一體化，TiAl電子束成形，單晶成形等方面實現技術創新。作為本次論壇承辦方之一，也為大會帶來智能增材制造技術應用——激光增材過程監控系統。

航空關鍵零部件對金屬增材有著嚴苛的質量要求，例如高抗疲勞性能對零件內部質量的要求；定向晶/單晶葉片生產的溫度場控制要求等等。面向國家重大需求，西空智造開發了激光增材過程監控系統，從點、線、面、體多個維度去實時監控激光加工過程中的粉床、熔池、打印機信息，以實現成形過程可知可控。

激光增材過程監控是一款針對粉末床熔融工藝的過程質量監控產品，包含激光功率、粉末床、熔池等多個模塊。分別從熱源輸入、鋪粉質量、冶金過程穩定性全方位立體去監測和評價工藝過程狀態及成形件質量，解決增材制造過程中質量追溯、閉環控制、降本增效、工藝快速研發等技術難題和應用需求。目前，西空智造激光增材過程監控系統已與40余家單位進行合作，服務涵蓋科研院所、設備廠商、高等院校，西空智造持續打造更智能、更全面、更成熟的增材智造智聯管控的數據平臺，不斷推動激光增材行業發展。

本次論壇上，西空智造與6個單位簽訂合作協議，共同推進空天動力和裝備保障智能增材制造技術的發展與應用，南京理工大學陳光教授在了解西空智造的技術成果后，邀請西空智造與他的團隊合作，將增材制造在線監控與電子束粉末床熔融結合，共同攻關電子束成形鈦鋁單晶技術，將智能增材制造和鈦鋁合金應用于航空發動機的關鍵部件。