射頻 (RF) 產品開發商Optisys增材制造了新一代空間就緒天線和雷達組件。使用3D打印機，開發商已經能夠將空心結構集成到射頻部件中，例如用于高空無人機的Ka波段跟蹤天線，在不降低耐用性的情況下使它們更輕。該公司的拓撲優化組件仍然足夠堅固，可以經受住太空運行的嚴酷考驗，而它們減輕的重量現在可以為其采用者提供發射成本優勢。

在太空中大氣中的原子氧實際上會對零件進行噴砂處理。它們還必須承受其他星球上的高熱負荷和極端溫度循環，SLM 部件不僅重量輕，而且還可以應對惡劣的條件，而且特別堅固，性能卓越。

用于IMSAR 高空無人機監視應用的3D打印X波段合成孔徑雷達。

該公司的產品是由其金屬 3D 打印和模擬軟件支持的設計和生產過程實現的，它聲稱能夠將天線系統的研發時間減少多達 90%，并將其重量減少99%。

使用增材制造使其能夠在一次生產運行中構建和組合部件，使其能夠在 16 周內創建新產品并在短短兩周內完成重復訂單，同時解決從海軍衛星通信部件在內的應用，到武裝車輛傳感器和 5G 就緒基礎設施。

過去，該公司部署了Concept Laser的3D打印機來優化其組件的設計，包括一個由100 個部件組成的“XSITA”系統，將其組合成一個組件。現在，Optisys 似乎在其 3D 打印產品組合的基礎上增加了 SLM 500 機器，以嘗試進一步加快其以引導系統為中心的生產工作流程。

該公司采用SLM 500 3D打印機來優化其最新天線部件的屬性。

作為天線和雷達饋源、平板和相控陣的生產商，該公司的產品自然需要能夠承受惡劣的太空條件。隨著在近地軌道 (LEO) 雷達和深空探測器中的應用，該公司的部件還必須具有特別強的耐用性和耐熱性，因此它現在采用了 SLM 500 來優化它們的性能。

改用 SLM Solutions 的技術使該公司能夠通過重新設計產品以包括內部通道并將多個部件集成到單個組件中來減輕其產品的重量，從而減輕重量，幫助采用者將發射有效載荷減少幾公斤，盡量減少他們的總成本。

增材制造技術確保我們能夠制造出最輕、最堅固、性能最好的射頻產品，通過將 RF 系統的大部分方面耦合到單個組件或可重復的貼片中，我們的客戶可以比競爭對手的供應商大幅減輕重量。這對‘新空間’市場的許多參與者來說尤其重要。

作為一個額外的好處，通過購買 SLM 500，該公司現在能夠在操作期間更換構建氣缸，使其能夠在降低自身內部成本的同時最大限度地提高生產力。與傳統的生產方法相比，該公司的 3D 打印工作流程還允許它在一次運行中創建多個組件，這要歸功于其新機器內平臺的智能組裝。

基于金屬的增材制造為太空任務做出了如此重要的貢獻，這種部署展示了使用 SLM 技術生產的零件是多么堅固。創新的頂級公司繼續推動增材制造向前發展，并將其帶到其他星球。

除汽車行業外，航空航天也是SLM Solutions的主要目標市場之一，該公司的技術在過去12個月中一直在該領域得到應用。早在2021年4月，該公司就與著陸系統公司合作，3D 打印了一塊增強型大幅面公務機起落架，重量比原來的減輕了15%。

SLM Solutions 還與某航空航天部門合作設計了一套用于3D打印鋁 F357的參數集。為飛機生產應用驗證合金有助于降低公司未來零件的制造成本和交貨時間，同時確保它們仍然符合行業標準。