增材制造技術如今在諸如醫療、電子和航空航天等領域正日益發揮出引領創新的作用，尤其是在現有應用方案無法更進一步而需要突破某些瓶頸的時候。其中，復合材料3D打印受到了格外廣泛的關注，因為它能夠為制造特定具有改進性能的功能部件提供額外的可能性。

Lithoz 作為陶瓷增材制造的全球市場引領者和技術先驅 ，一直在開發突破性的多材料3D打印技術。如今借助Lithoz全新推出的多材料3D打印機，增材制造不再局限于單項材料。CeraFab Multi 2M30充分利用了增材制造的全部潛力，可在單個組件中對陶瓷、金屬和聚合物等不同材料及其特性進行組合處理。

■CeraFab Multi 2M30 復合材料3D打印設備

通過將設計空間擴展到不同的材料，復合材料的一體打印成型將使得3D打印零件的顛覆性設計成為可能，通過多種材料的復合成型，組件中的一部分到另一部分即可實現材料成分與結構的改變，從而達到某種屬性或功能的對應變化。這樣具有不同成分和/或微觀結構的特殊類型高級復合材料，也被稱為功能梯度材料（FGM）和功能梯度結構（FGS）。無需進行后道的連接或組裝，即可實現高度復雜的形狀與不同材料相結合的結構，非常適用于替換傳統分體式設計的組裝部件。

■CeraFab Multi可以實現的復合材料的潛在結構設計組合

CeraFab Multi 2M30的成型艙由兩個料盤系統組成。兩個獨立的料盤系統意味著陶瓷可以與其他陶瓷、聚合物或金屬結合。料盤系統根據要求在投影系統上移動，料盤的底部是透明的，允許光源從下方對包含光敏樹脂的漿料進行曝光。打印平臺在成型過程中上下移動，而在切換材料時料盤系統會對應切換到成型平臺的下方。創新的雙料盤系統不僅提高了材料切換的速度、準確性和有效性，同時配備的全自動清潔系統也避免了材料更換過程中的交叉污染。復合材料打印的一個關鍵步驟是對所選材料進行一體化燒結。各組分的燒結收縮行為同時也與漿料開發的各類因素有關，如固含量、粒度形狀和分布等。Lithoz也正在與客戶不斷合作探索，確保多材料組件有更好的共燒結工藝。

■基于陶瓷的復合材料3D打印應用案例

理論上這臺復合打印機可以進行各種完全不同的特性在同一零件組合的深度探索：如不同的致密度、不同的硬度、不同的透明度、不同的生物相容性、不同的導電性和磁性、顏色變化組合等。這為眾多的應用領域，如電子和嵌入式傳感器、生物醫學的植入物、航空航天、汽車以及能源系統等，都提供的全新的解決思路。