蝕刻技術(shù)與切割加工的不同之處在于，蝕刻技術(shù)不會產(chǎn)生激光切割所造成的廢渣。并且蝕刻能夠改變材料的形狀，但不會改變材料的任何性質(zhì)。而激光切割則不同，它會在部件邊緣會產(chǎn)生相當(dāng)寬度的熱影響區(qū)域。

蝕刻能夠改變材料的形狀，但不會改變材料的任何性質(zhì)。而激光切割則不同，它會在部件邊緣會產(chǎn)生相當(dāng)寬度的熱影響區(qū)域。

蝕刻能夠簡化復(fù)雜部件的加工過程。比如重造網(wǎng)孔眼太多，用其他加工方法不劃算。如果有上萬個(gè)孔眼，蝕刻就能夠同時(shí)加工上萬個(gè)孔眼，采用激光技術(shù)進(jìn)行加工的話，大家可以想想要花多少時(shí)間。

并且激光切割還會出現(xiàn)：

1、底部有熔點(diǎn)和毛刺

2、局部有過燒

3、接口過燒

4、邊緣有硬毛刺

5、局部有硬毛刺

6、邊緣有軟毛刺

不管從工藝到成本，蝕刻工藝還是非常理想的。

下面我把操作步驟告訴大家：

首先，蝕刻需要一塊經(jīng)過清潔處理并覆上感光膜涂層的金屬板。

為了蝕刻出所需的部件形狀，先通過電腦制圖將部件繪圖制印表現(xiàn)于膠片（菲林）上，它包含非透光區(qū)（黑色-將被蝕刻的部分）以及透光區(qū)（透明色-免除蝕刻的部分）。

膠片對位放置好后，將材料曝光，光線只照到膠片透光區(qū)下方的涂層，被照光涂層發(fā)生硬化作用，以便于后來顯影液無法溶除該硬化涂層。

顯影之后，將蝕刻劑噴至材料表面，或?qū)⒉牧辖谄渲小Ｎg刻劑會將硬化保護(hù)層以外的材料溶解，剩下來的部分就是所需的部件形狀。

1、菲林輸出

2、繃網(wǎng)

3、刮膠

4、烘干網(wǎng)膠

5、曝光

6、洗版及烘干

7、固版

8、絲印

以上就是蝕刻前的操作步驟。

大家有沒有感覺到流程上面非常的繁瑣復(fù)雜，從人工到各項(xiàng)成本都很浪費(fèi)。

那么，怎么樣才能將傳統(tǒng)工藝流程簡化呢？

數(shù)印通蝕刻優(yōu)版的出現(xiàn)解決了所有的難題，只需要三步就可以完成蝕刻前的步驟，快捷方便，節(jié)能環(huán)保。

電腦制圖 ---> 蝕刻優(yōu)版掩膜打印 ---> 蝕刻

相對于傳統(tǒng)工藝的復(fù)雜，新技術(shù)的出現(xiàn)，大大的減少了很多步驟的環(huán)節(jié)，只需要三步就可以完成。

其優(yōu)勢為：

一、減少工藝環(huán)節(jié)，降低人工成本。

二、生產(chǎn)高效，產(chǎn)品質(zhì)量高，生產(chǎn)周期短。

三、實(shí)現(xiàn)了零污染排放。