不久前，中國擁有近百臺金屬3D打印機的企業工廠有8家，預示了未來金屬3D打印服務市場將迎來強勁增長。由于航空航天、軍工、模具、醫療（齒科骨科）等行業應用的崛起，中國國內對金屬3D打印的需求逐漸爆發。

鉑力特，增材制造裝備150余臺

中國金屬3D打印龍頭鉑力特（科創板688333），2020年營收達4.12億元人民幣，其中金屬3D打印定制化產品業務達2.12億元人民幣，超過50%。公司擁有員工1000余人，研發人員占26.88%，擁有增材制造裝備150余臺（其中基本都是金屬3D打印機），相關分析檢測裝備50余臺，是國內最大的金屬增材制造產業化基地。

鉑力特通過自有金屬增材設備為客戶提供金屬3D打印定制化產品的設計、生產及相關服務，主要應用于航空航天、工業機械等領域。公司金屬增材定制化打印服務特點有：

1.實現輕量化減重結構

通過結構優化設計，在保證產品性能的同時最大限度地實現零件減重。通過使用拓撲優化或利用典型的減重結構實現。如中空夾層、薄壁加筋、鏤空點陣、內置蜂窩等。

2.實現復雜內腔結構

打破設計束縛，對零件內部流道的布局、形狀、尺寸進行自由設計，實現最優化的傳熱或傳質效果。

3.實現零件整體化功能集成

對于多個零件進行整體化功能集成，從而減少零件數量、縮短制造、裝配和檢驗流程，降低質量風險，實現減重、增加可靠性、縮短生產周期。

4.實現修復與再制造

公司通過激光立體成形設備對于部分昂貴零件服役期間的磨損或生產過程中的產品加工缺陷進行修復與再制造，恢復產品的幾何性能與力學性能，降低成本、減少能源消耗。目前，公司為航空航天、煤炭機械、能源電力等領域解決了大量的復雜受損零部件修復問題，形成了以航空發動機葉片、采煤機刮板輸送機刮板鏈輪修復為代表的批量化修復服務，葉片修復產品已經在我國航空領域多個核心型號發動機上實現批量裝機應用。

飛而康，金屬3D打印機將達100臺

飛而康科技致力于生產航空航天、醫療器械、海洋船舶等行業用高品質零部件的研發生產和銷售，目前成為中國商飛、航空工業、航發集團、航天科工、航天科技等大型企業在增材制造領域的合作伙伴，同時也和空客、賽風、羅羅、GKN、GE等國際領先企業建立廣泛的合作。

飛而康成立至今已完成近4萬件零件加工制造，承擔、參與國家各部委、江蘇省科技項目10+項，擁有專利20+件，組織、參與制定8項增材制造相關行業標準，制定增材制造相關企業標準20+項，擁有豐富的增材制造技術及經驗積累，是國內領先的可大批量生產滿足CAAC適航認證的鈦合金粉末及3D打印鈦合金航空構件的公司。

飛而康業務涵蓋3D打印用金屬粉末原材料生產、零部件3D打印制造、零部件后處理、熱處理（包含熱等靜壓）、機加工（含精鑄模具加工）、性能檢測、3D打印設備銷售等業務。

飛而康已經布局國內外先進的金屬增材制造3D打印設備50臺（有多臺設備已經有合同），涵蓋了大、中、小型打印平臺，初步形成產業化規模，并計劃在2022到2023年內再投入一倍的設備來產業化生產，屆時金屬3D打印機將達100臺。

鑫精合，120余臺金屬增材設備

近幾年，鑫精合激光科技發展（北京）有限公司（包含子公司時，簡稱“精合集團”，不包含子公司時，簡稱“鑫精合”）迅速做大做強，現在精合集團已經下設沈陽精合數控科技開發有限公司、天津鐳明激光科技有限公司、西安鑫精合智能制造有限公司、濰坊鑫精合智能裝備有限公司等子公司，服務的領域也從單純的軍品機加工、金屬3D打印服務業務擴展到了金屬3D打印混合制造、金屬3D打印裝備制造等多個方向。

精合掌握國際領先的增材制造技術，其中激光選區熔化、激光沉積制造等工藝技術具備國際領先水平，為客戶提供產品結構設計、拓撲優化、仿真分析、增材制造、熱處理、機械加工、表面處理、特種連接、零部件裝配等全產業鏈服務。經過數十年工藝探索及技術能力儲備，公司結構產品生產能力處于國內領先水平，已為國內多家軍工單位提供配套產品。公司現擁有120余臺金屬增材設備，擁有核心技術專利150余項；產品已廣泛應用于教育、醫療、模具、汽車、船舶、核電、文創等領域。

鑫精合與多家科研院所開展3D打印技術合作，承接了大量高端制造領域的國家重點型號結構產品的研制生產任務，產品已應用于30多型飛機、火箭、導彈、衛星、飛船、空間站、船舶、核電等裝備，打破了多項國外技術壟斷，填補了國內空白。

鑫精合旗下的天津鐳明激光科技有限公司坐落于天津西青區中北工業園區，總占地面積約2萬平方米，始終專注為全球提供先進增材制造設備、輔助設備及相關服務的高新技術企業。業務范圍涵蓋金屬3D打印設備、原材料、3D打印服務、工藝設計開發、軟件定制化產品等，擁有一整套的金屬3D打印解決方案。

頂維科技，約120臺超大型金屬3D打印設備

頂維科技通過自主研發增材制造工業互聯網系統接入自主研發約120臺超大型金屬3D打印設備，將于2021年底建成可實時反饋、可智能控制、可完全追溯的分布式航天增材制造生態。

其中，山西生產基地在建設中（2021年底建成），總面積約6000平方米，共接入自研超大型金屬3D打印設備（成型尺寸約500mm×500mm×1200mm）50臺進行航空航天零部件批量化生產，并配備先進熱處理及后處理設備，基地采用AGV運輸系統及數控機械臂實現全智能控制及工序流轉。

浙江嘉興生產基地目前在建設中（2021年底建成），總面積約3000平方米，共接入自研超大型金屬3D打印設備（成型尺寸約500*500*1200）15臺及中型金屬3D打印設備10臺進行材料工藝研發、預研產品試制以及航空航天零部件批量化生產。

山東泰安生產基地已完成部署，基地總面積約16000平方米，共接入國產及進口大中型金屬3D打印設備20臺、進口龍門及立式加工中心8臺、進口數控車床8臺、及其他機加設備18臺進行橫向業務承攬及機械加工配套。

鋼研極光，5年裝機200臺金屬3D打印機

常州鋼研極光增材制造有限公司（簡稱鋼研極光）是中國鋼研科技集團有限公司（簡稱中國鋼研）的控股子公司，鋼研極光投資規模10億元人民幣，規劃占地面積100畝。鋼研極光專注于航空航天以及高端民用合金零件的增材制造業務，并集成母公司優勢資源為給客戶提供集增材制造產品設計、專用新材料開發、增材工藝優化、熱等靜壓與熱處理、零件加工、成品檢測等一體化的全套解決方案。

鋼研極光總投資10億元人民幣，將分兩期進行，五年內完成投資。一期租賃廠房約5800平方米，設備投資2億元人民幣，2022年底完成全部投資；二期設備投資5億元人民幣。2025年前，3D打印設備裝機量將達到150-200臺，完成重點產品批量生產。

公司的主營業務涵蓋材料開發和高質量產品研制生產，致力于打造增材制造的生態圈。目前與鋼研集團內部的數字化中心、鋼研高納、鋼研總院、鋼研昊普、鋼研納克、安泰科技等以及外部的有研粉材、中航邁特、華曙高科、漢邦科技、眾遠等公司展開深度合作。

安德瑞源，2022年金屬3D打印將達120臺

重慶安德瑞源現有金屬3D打印機20臺，同時制造部門正在加緊生產，2021年底將完成70臺金屬打印機的部署，2022年中達成120臺的部署，用做金屬3D打印服務業務。

重慶安德瑞源科技有限公司于2017年成立，是一家集增材制造工藝、設計、研發、 生產、服務的專業化創新型公司。從材料、設備、工業設計、結構、性能五個方面全面提升制造業產品創新，助力傳統制造業轉型升級，促進高端制造業的飛速發展。

目前，公司研發人員占比近35%，具有3D打印金屬粉末材料和3D打印成套設備的研發生產能力。公司建有專業的3D打印金屬粉末材料生產基地，擁有優化改進的真空感應熔煉氬氣霧化制粉（VIGA）技術、等離子旋轉電極霧化制粉（PREP）技術及完整的后處理生產線；在建的兩條無坩堝感應熔煉氣霧化（EIGA）航空級鈦合金粉末材料產線和質量檢測分析中心也將于今年落成。

廣州雷佳，已安裝運行SLM金屬3D打印設備35臺

廣州雷佳增材科技有限公司，自2017年成立以來銷售出貨超120臺金屬3D打印機；此外，雷佳制造工廠也已經安裝運行SLM金屬3D打印設備35臺以上，主要服務領域有汽車工業、航空航天、模具、生物醫療、科研等。

雷佳制造工廠安裝運行的設備主要分為高精度、大尺寸、多材料三個類別。高精度SLM Di-metal 50設備，最小光斑可達20μm，可以為客戶提供超精細結構加工。大尺寸Di-metal 650、Di-metal 450等設備主要基于雷佳多激光同幅面成形技術方案，可以實現大尺寸零件的高效成形，可為航空航天、汽車領域客戶提供大尺寸零件加工。而雷佳多材料設備配備四個粉料缸，最多可實現四種材料的梯度成形，為客戶提供材料的定制化成形。當然雷佳還可以提供以下SLM加工服務：

SLM工藝開發

針對客戶所需求的加工材料、生產零件等，根據客戶的需求進行前期探索性的SLM工藝開發，為客戶提供成熟的、適合批量化生產的成形工藝參數和生產加工方案。

零件個性化定制于小批量生產

根據客戶提供的訂單和公司現有的材料工藝進行個性化定制或批量化生產服務，進行前期材料采購、SLM成形、后處理工藝等，向客戶交付質量合格的最終產品。

多材料打印定制

梯度多材料加工服務是雷佳最具特色的加工服務之一，利用雷佳特色的多材料SLM打印機，可以為客戶至多進行四種多材料打印。雷佳的多材料SLM設備既可以進行多層數的梯度材料打印，也可以逐層更替材料打印，為客戶實現任意選擇的梯度材料定制化。

未來兩年，雷佳的加工服務部裝機數量將持續增多，也將投入更多的多激光設備進行成批量定制化業務。目前雷佳科技有限公司的四激光、雙激光技術已經成熟，今年上半年雷佳已經向市場推出了Di-metal 650、Di-metal 450和Di-metal 280雙激光新款等多個型號的多激光設備。

中科煜宸，大型同軸送粉金屬3D打印機達10余臺

南京中科煜宸激光技術有限公司，是國內送粉增材制造設備供應商龍頭，目前可提供大尺寸（成型尺寸4500mm×4500mm×1500mm）的送粉式金屬3D打印機。中科煜宸成立于2013年，已為航空航天、冶金機械、模具制造、科研院校等領域的終端客戶提供了100余臺智能金屬激光增材制造裝備。

2015年在沈陽成立了沈陽中科煜宸科技有限公司，主要從事激光增材制造加工業務。目前擁有大型同軸送粉3D打印設備 10余臺，精密激光選區融化打印設備4臺，大型空氣熱處理爐、小型真空熱處理爐若干，同時配套有材料金相檢測中心、數控機加工中心等，可為客戶提供全流程的金屬3D打印加工服務。

愛康醫療金屬3D打印骨科應用，已有超15臺EBM設備

愛康醫療是人工關節市場份額占有量最大的國產企業，公司2020年總收入超10億元人民幣，其中3D打印產品收入1.26億人民幣，占總收入比重約12%。目前愛康醫療擁有超過15臺電子束金屬3D打印機，已逐漸形成生產規模，能夠有效面對集采后規模化的產品需求，在3D打印骨科市場上一騎絕塵。隨著3D打印骨科產品在臨床應用的優勢的逐漸顯現，其領先身位將繼續擴大。

在3D打印骨科產品市場上具有顯著的優勢的情況下，愛康醫療敢于將3D ACT骨小梁髖臼杯納入集采，意味著愛康醫療具有更多3D打印骨科創新技術和產品的儲備。

齒科金屬3D打印大型工廠

最近幾年，國內齒科金屬3D打印機年出貨量達300臺到400臺（出貨量較大的廠商包括南京鋮聯、廣州瑞通、南京前知、廣東漢邦科技等），全國大批義齒工廠紛紛采購部署。牙科金屬打印主要應用在烤瓷牙和活動義齒。不過，由于牙齒很小，一盤往往可以打印150顆金屬牙冠，一臺金屬機一天可以打印3到4版，產能效率非常高。一般的義齒廠需要1臺就可以滿足要求，特別大型的義齒廠也就需要3-5臺。

與烤瓷牙相比，活動義齒對金屬打印機的需要的量是4-5倍，市場空間更大。一盤（250mm×180mm的方盤）可以打印30個活動義齒的金屬部分，一天打印幾次，一般的義齒廠需要1臺就可以滿足要求，特別大型的義齒廠也就需要5-10臺。

所以，一個買3到5臺金屬機來生產義齒的工廠，在業內就已經算是很大型的了。例如鄭州三禾義齒、安徽卓越義齒、洛陽引勝、成都齒研、太原美原、上海速誠、四川登特齒科等大型工廠，都已經購買了好幾臺金屬機來做生產。

模具行業金屬3D打印大廠

隨著設備和材料價格的快速下降、隨形水路技術應用的普及等原因，模具行業也開始逐漸出現購買了多臺金屬3D打印機的大型工廠。例如光韻達3D打印中心、深圳德科精密模具（已有近20臺金屬機）、上海鐳鏌科技、上海毅速、東莞康銘、珠海艾比模具、哈特三維等。

鐳鏌科技深耕模具，金屬3D打印機已達13臺

上海鐳鏌科技成立于2019年，是一家模具3D打印應用解決方案提供商，致力于3D打印技術在模具行業的深度產業化應用，目前已經部署的金屬3D打印機達13臺，并且還在不斷增加中。鐳鏌已組建起金屬材料與工藝研發團隊，并搭建了金相分析、成分分析、力學性能等專業級實驗室，成功研發多種3D打印工藝與材料。

目前重點關注占模具市場45%市場份額的注塑模具，未來還將拓展壓鑄模具領域的業務。就細分行業而言，公司目前重點關注汽車零部件、3C電子消費品、醫療耗材、日用品化妝品包裝、家電這五塊內容。

在使用成本方面，通過工藝創新和材料創新，鐳鏌科技已將3D打印模具的使用成本降低到了三年前行業平均水平的50%，未來幾年將保持每年10-20%的降幅。

其他大型金屬3D打印工廠

除以上大型金屬3D打印工廠，另外還有航天科工增材制造技術創新中心、航天六院7103廠、煜鼎增材、航發優材、河北敬業集團、廈門華易迅、上海云鑄三維、東莞科恒等，也已建立或正在籌建數十臺甚至上百臺金屬3D打印裝備的大型工廠。