在激光切割過程中，噴嘴是常見的損耗品，也是激光切割時重要的零部件之一。它位于切割頭的底端，在切割過程中保持切割頭對工件的距離跟蹤，引導氣體順利通過被切割的工件。

噴嘴在切割中的作用

噴嘴在切割中都發揮著哪些作用呢？

1、通過噴嘴的內部形狀，調整高壓氣流的方向以及氣壓，保持工件與噴嘴之間的壓力。

2、防止工件熔融物反濺到切割頭內部，從而保護切割頭內部鏡片。

3、向調高系統提供電容信號，從而保證調高系統穩定工作。

如何正確選用噴嘴

噴嘴的種類及特點

單層噴嘴的特點以及適用板材

1、一般用于融化切割，用氮氣或壓縮空氣做輔助氣體。

2、用于精度，表面要求高的精細切割。

適用板材：

氮氣切割不銹鋼，一般選用單層噴嘴，2mm以下用單噴1.5，2mm以上用單噴2.0。

注意：具體適用性以現場工藝調試為準！

雙層噴嘴的特點以及適用板材

1、一般用于氧化切割，用氧氣做輔助氣體。

2、氣流進行二次匯聚及壓縮，切割碳鋼效果顯著。

適用板材：

氧氣切割碳鋼，一般采用雙層噴嘴，3mm以內采用雙層1.2/1.5；3mm以上一般采用雙層2.0/3.0。

注意：具體適用性以現場工藝調試為準！

常見損壞原因及影響

撞擊

隨動不靈敏，板材表面不平整，在切割過程中發生撞擊，引起噴嘴孔變形，導致氣體流向出現問題。

融化

穿孔工藝沒調節好，熔渣在噴嘴表面引起噴嘴表面變形，也會導致氣體流向出現問題。

反覆

噴嘴對切割品質的影響

影響切割斷面

當切割氣體在噴出時，造成氣量不均勻，使切割斷面較容易出現一邊有熔漬，另一邊沒有的現象。對切割3mm以下的薄板，影響較小。在切割3mm以上的板材時，它的影響比較嚴重，有時會切不透或無法切割。

影響尖角質量

在切割有尖角或者角度較小的工件時，容易產生局部過熔現象。切割厚板時，可能切不透或無法切割。

影響穿孔

對中厚板的穿孔不穩定，時間不易控制。對厚板的穿透會造成過熔的情況，且穿透條件不易掌握。

若在切割過程中存在以上損壞或影響切割的情況，應及時更換噴嘴。