3D打印經過了35年的發展，已經進入各行各業，但總體來看還在技術發展的初期。如果不是從事制造業的業內人士，很容易被媒體夸大的宣傳、不切實際的誤導，導致對3D打印技術存在一些誤解。

本期文章就總結一下對3D打印的幾個誤解。相信看完本文，對這個新興的智能制造技術會有一個更加深入的認識。

誤解一：3D打印會取代甚至顛覆傳統制造方式。

很多人認為3D打印能夠徹底取代傳統制造方式，因為3D打印是數字化制造、IT軟件驅動的，只要有設計模型就可以制造出來。

然而事實是今天3D打印還面臨很多工程階段的困難。首先，制造材料的種類很有限，材料性能也難以達到傳統制造的標準。加上傳統工業配套成熟，讓3D打印無論是配套還是融入，成本都特別高。

今天的3D打印更像是傳統制造的補充，而不是顛覆。某些小批量、個性化的制造環節，3D打印具有更強的經濟效益，甚至在一些小眾領域能做到傳統制造做不到的事。

誤解二：3D打印無視任何復雜程度，不受想象力的約束。

很多人認為3D打印可以實現任何復雜度零部件的制造，因為只要能設計，就一定可以打印出來。

3D打印的真相是，要設計一個復雜的產品，背后有很多隱形成本。3D建模的設計能力是一項稀缺的能力，隨著復雜度的提高，3D設計的人力成本也會隨之提高。雖然現在的軟件開發商提供AI建模的能力，但尚未能實現大規模應用。

另外，今天的3D打印材料尚不能實現真正的“一鍵打印”，零部件復雜度的提升也會增加一系列后處理工藝的難度。

誤解三：3D打印是一個傻瓜式的“一鍵打印”操作，只需要按下按鈕，零部件就制造出來了。

按需制造、隨時隨地打印是一個美好的設想，但今天的3D打印遠達不到一鍵式打印的程度，其中涉及到大量的Know-how，工程師的經驗積累是關鍵的一環。舉兩個例子，是3D打印工程師經常會遇到的問題：

在設計環節，如何擺放零部件，才能最大化利用3D打印設備的內部空間？

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3D打印零部件有很多懸空結構，如果設計支撐結構，才能保證打印的成功率？

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以上這些原因導致了，三個不同的3D打印工程師操作同一臺設備，可能會產生三種不同打印質量的結果。在3D打印產業有一類重要的參與者：3D打印服務商，他們積累了很多年的打印經驗，也就是所謂的Know-how且很難復制，形成了自己的獨特壁壘。

誤解四：3D打印技術的制造方式都差不多，制造過程越來越簡單了。

3D打印的另一種說法叫“增材制造”，因此很多人認為3D打印就是把材料堆疊起來，就制造完成了。

實際上，3D打印涉及的工藝種類非常多。3D打印設備的價格范圍區間從1000元左右人民幣的塑料打印，到四、五百萬的金屬打印；打印零部件的體積小至納米級的材料打印，大至汽車外殼這樣的大型部件；打印的原材料也是各種各樣，包括液體、粉末等等。

有人做了關于3D打印技術的分類，每一種技術背后都可以追溯到某一所全球名校，或者大企業的實驗室。具體的技術原理這里就不詳細展開了，會在科技特訓營里詳細解讀。

誤解五：3D打印比傳統制造更便宜。

很多人認為3D打印成本很低，這也是一個誤解。

有業內研究員繪制了一個《3D打印與傳統制造成本比較圖》，反映了大部分3D打印技術與傳統制造的關系。

藍線是傳統的模具制造，零部件的成本隨著制造數量的增加而降低。這也好理解，一次開模進行的大批量制造，成本就分攤到了制造的產品上。

但是3D打印（紅線）不同，其獨特的制造方式決定了不管數量有多大，單位成本始終維持不變。

兩者的交叉點根據制造材料、打印速度、工藝性質等等綜合因素決定。

誤解六：3D打印的物件性能比傳統制造的差。

很多人的印象是，3D打印的性能差，達不到傳統的工業制造標準。其實，隨著制造工藝的進步，只要采用正確的材料、工藝，3D打印已經能夠與傳統制造相媲美。

2020年，有業內人士比較了現有的3D打印與三種不同的傳統制造工藝，發現在某些性能指標上3D打印可以做到更優。

誤解七：以后每家每戶都有一臺3D打印機。

直到現在還有媒體文章認為未來家家戶戶都有3D打印機，可以直接打印所需的物件。在遙遠的未來（比如百年后）可能會發生，但目前階段，我們使用的大部分物件都無法直接通過3D打印來制造。

在家居用品里，不管是彩電、冰箱，或者國外的除草機，都是由不同材料、一系列的復雜工藝組合而成，背后都有一套復雜的產業鏈分工，直接用3D打印無法做到替代。

今天，即使是最基礎、最簡單的打印機，也就是家用的打印塑料的設備，也需要一定時間的培訓來掌握，包括設計能力、軟件建模能力、后期維護等等。

還有一類特殊的最有可能家用的3D打印，也就是食品3D打印。有不少初創公司在推廣自己的食品3D打印設備，但市場的接受度仍然需要一個長期培育的過程。