【絕活看點】

從材料選用到設備操作，從個性定制到技術攻關，廣西玉柴機器股份有限公司模具鉗工工種技能大師覃懋華勤學苦練、深入鉆研，愛上3D打印事業；覃懋華勞模創新工作室共取得167項技術攻關成果，其中6項成果獲得發明專利、14項成果獲得實用新型專利。

凝神，屏息……

3D打印臺上，排著一溜白紙。紙上，是打印機剛打出的細砂粒，色澤淡黃，薄薄一層。廣西玉柴機器股份有限公司模具鉗工工種技能大師覃懋華(見圖，楊淑蕾攝)伏在臺沿，約莫露出半張臉，雙眼緊盯著細砂……

“端口1，反向，調整0.1毫米。”覃懋華的指令剛發出，同事就立即在打印機的電腦上操作，“校準是件精細活，直接關系著打印的精度。”覃懋華對工作認真得近乎嚴苛，“打印機的噴頭有4個端口，每個端口有1024個噴孔，每個噴孔的直徑僅有0.03毫米，一丁點差錯都可能使產品報廢。”

2006年，覃懋華被安排進入3D打印領域工作。摸慣了銼刀、鏨子、榔頭的手，突然去碰電腦，一開始，“還真有點哆嗦，一切都是空白，可以借鑒的經驗不多。手可以抖，但心不能懼。”覃懋華坦言。

設備送料不正常、細小零件變形、激光光路偏移……那時，整個單位就這一件3D打印機，寶貝得很，也嬌氣得很。一天十來個鐘頭圍著它轉，“好幾次凌晨機器出故障，我從家騎著摩托趕去修……”

送料有問題，就弄清楚工作溫度、傳輸系統、材料特性；零件變形，就反復試驗，創造性地提出酒精整體加熱法，利用均勻噴灑酒精固化材料；激光線路偏移，就趕往上海等地交流、學習……

從材料選用到設備操作，從個性定制到技術攻關，覃懋華勤學苦練、深入鉆研，愛上了3D打印事業。

“我原以為，3D打印就是跟拼積木似的。后來發現，這種被稱為‘增材’的技術，只是3D打印的一種方式而已。”遇到重達四五噸的模具，再按照“增材”打印，不僅工作量龐大，而且成本極高。“這時就需要‘減材’技術，先按我們材料的配方做出符合尺寸的硬化砂塊，再用數字化成型機用減材技術，做出一塊符合要求的產品出來。”覃懋華說。

經過多年的技術積累，覃懋華帶領班組成員，發明了3D打印+數字化減材快速制造技術，用不到半年時間完成了傳統工藝3年的新品試制量。以一個6缸柴油發動機機體毛坯為例，用傳統工藝制作模具需要3個月，應用快速成型技術僅需20多天。覃懋華說，新工藝使得他們少走了很多彎路。原先的產品更改，需要修改模具，會使工藝、數控、鏜床、鉆床和鉗工的加工、組裝、畫線等各工序返工，而現在采用3D打印技術只需修改三維設計即可。

“要想開拓進取、追求卓越，一個人的力量終究是有限的。”2013年，覃懋華勞模創新工作室成立。覃懋華把自己的技術和經驗毫無保留地傳授給他人，“我認為，工作室既是思想交流的平臺，又是技術鍛煉的熔爐，更是職業專項教育的新高地。”覃懋華說。

8年來，工作室骨干成員培養出了26名技師、8名高級技師。廣西壯族自治區工業和信息化廳的數據顯示，圍繞3D打印、智能制造等專業領域，覃懋華勞模創新工作室共取得167項技術攻關成果，其中6項成果獲得發明專利、14項成果獲得實用新型專利。

“研發時間短、生產速度快、價格可接受，是3D打印的優勢。”覃懋華及其團隊應用3D打印技術，先后開發出發動機缸體、缸蓋、氣道等不同型號和類別的鑄件300多件。目前，玉柴開發的新品樣機均采用3D打印技術，累計節省模具開發費用等支出超6000萬元，獲得間接經濟效益達2億元。

從業20余年，覃懋華始終奮戰在一線。“咱們工人有力量，藍領的人生更精彩。”現階段，覃懋華開始著眼于更高水平的塑料模、金屬模前沿研究，致力于打造“專、精、特、新、多”的數字化無模鑄造島，以期在技術創新的征程上不斷取得新成果……