為了制造出形狀結構更加豐富、綜合性能更高及應用范圍更廣的鎢銅合金異形構件，有研究者表示了可以用激光3D打印技術生產它。具體步驟如下：

（1）建模：根據鎢銅合金中銅的體積分數，確定鎢骨架構件的孔隙率，并以孔隙率來確定多孔點陣結構鎢骨架的數字模型，預先建模的該鎢骨架構件的數字模型；

（2）選料：將粒徑為10～50μm的球形鎢粉作為原料；

（3）熔化成形激光3D打印：把原料通過激光選區熔化成形激光3d打印設備制造具有多孔點陣結構的鎢骨架構件；

（4）退火：打印結束后，將鎢骨架構件連同基板在600～1200℃下退火處理，退火后再從基板上取下鎢骨架構件；

（5）后處理檢驗：將鎢骨架構件依次進行去除支撐、噴砂、局部打磨、缺陷和尺寸檢驗操作；

（6）清潔：將鎢骨架構件在液體中超聲波清洗1～10分鐘，冷風吹干后，采用真空封裝，等待集中滲銅處理；

（7）滲銅：經過滲銅處理的鎢骨架構件即為最終獲得鎢銅合金構件。

該生產技術的注意事項有：

1）步驟（1）中，銅的體積分數為20～60％，建模時通過單位體積內的點陣元胞的數量和點陣結構中點和棱的尺寸來控制孔隙率。

2）步驟（3）中，3d打印設備的激光器功率范圍400～1000w，而使用功率范圍200～800w，3d打印層厚范圍20～80μm，光斑直徑100～200μm，掃描速度2～15m/s。

3）步驟（4）中，將鎢骨架構件連同基板在600～1200℃氫氣保護下退火處理，退火時間2～8小時。

4）步驟（7）中，采用埋滲法滲銅工藝，在氫氣保護下的1100～1600℃條件下進行，通過毛細效應使熔化的純銅液進入多孔點陣結構的鎢骨架構件，而后冷卻凝固保留在預留的孔隙中得到鎢銅合金構件。