近些年來，隨著”中國制造2025”政策的持續深化落地，工業制造領域對關鍵零部件表面性能也提出了更高的要求，傳統的電鍍、熱噴涂等常規表面改性手段已很難勝任高性能設備的各種生產需求。

在此背景下，相比較于傳統表面加工技術，激光熔覆具備涂層組織均勻致密，晶粒細小，且熱輸入小等優勢，迅速得到各界的關注。然而，隨著工業領域實際應用的開展，激光熔覆表面粗糙度高、后續車削成本大、大量材料浪費、生產效率低等問題逐漸浮出水面，大大制約了激光熔覆技術的應用及推廣。

為解決上述問題，超高速激光熔覆“奮力突圍，破局前行”,現熔覆速度可達20~200m/min，而傳統激光熔覆的熔覆速度通常為0.5~2.0m/min，提升了40~100倍，成為了表面改性領域最閃亮的一顆“芯”星，那么它到底有哪些不同呢？

一方面，超高速激光熔覆提高了激光能量密度。傳統激光熔覆光斑直徑約為 2~4 mm，而超高速激光熔覆光斑直徑小于1 mm，在相同激光能量輸入條件下，小光斑區域內激光能量密度更高。傳統激光熔覆的激光能量密度約為 70~150 W/cm，而超高速激光熔覆的激光能量密度最高可達3 kW/cm。

另一方面，超高速激光熔覆改變了粉末熔化的位置。在傳統激光熔覆過程中，未熔化的粉體被直接送入熔池；而超高速激光熔覆調整了激光、粉體和熔池的匯聚位置，使粉體匯聚處高于熔池上表面，匯聚的粉體受激光輻照熔化后再進入熔池。

▲傳統激光熔覆與超高速激光熔覆原理圖

通過以上兩個方面，我們不難看出關鍵點在于超高速激光熔覆優化了粉體的熔凝形式和能量吸收比例，從而提高了材料沉積速度，由此獲得高效、無缺陷、高結合強度，低釋率的熔覆涂層，且粉末利用率大幅提升，生產效率顯著提高，使得它更具有廣闊的應用前景。

寶宇激光深耕激光熔覆

助力工業制造改革升級

在科技日新月異、產業融合變革時代、技術創新始終是寶宇發展的靈魂和不竭動力。寶宇激光抓緊時代脈搏，積極融入工業制造改革升級的浪潮中，利用自身優勢積極布局超高速激光熔覆技術在工業領域的應用，以實際行動推動工業制造高質量發展。

截至目前，寶宇成套高速激光熔覆技術和配套產品與設備已成功通過鄭煤機、陜煤機及同煤機等多家大型煤機企業嚴苛的進場試驗。

經客戶驗證，熔覆效率為常規熔覆企業的3~4倍，產能高、交付速度快，解決了煤機設備連續運作所必須的大量液壓支架、截齒等使用需求；加工的液壓桿樣件不僅屢次通過多家煤機企業的嚴苛試驗，而且獲得了第三方檢測機構的《銅加速鹽霧試驗CASS》的檢測，經過200小時銅加速鹽霧試驗，保護評級(Rp)：10級。

此外，超激光熔覆還可以應用于鋼鐵冶金、汽車、工程機械、模具制造及船舶等行業，具有非常廣泛的應用前景。隨著“中國制造2025”發展規劃的不斷推進，超高速激光熔覆技術必將為廣大工業用戶帶來巨大的經濟效益。