近日，工業3D打印機制造商Carbon和Roboze相繼推出了新增材制造材料。Carbon的新EPX 86FR產品是一種光聚合物樹脂，具有阻燃性、功能性韌性、高強度和長期穩定性的特點。該樹脂材料專為功能原型和最終打印部件而設計，適用的場景包括汽車行業的外殼、支架和連接器等組件。

另一方面，Roboze的最新創新材料是Helios PEEK 2005燈絲。這種新型材料是一種陶瓷纖維增強PEEK復合材料，具有高強度和高溫穩定性。Helios PEEK 2005專為航空航天等關鍵行業的高性能金屬替換零件而設計，提供輕巧、機械強度和耐熱性。

 
■使用EPX 86FR 3D打印的阻燃風扇

EPX 86FR樹脂

新EPX 86FR樹脂與Carbon公司的EPX 82材料具有相似的韌性和溫度穩定性，但精度更高，強度更高。該樹脂材料的應用包括電子設備電池外殼、風扇、電路板蓋、汽車電池盒、支架、蓋、緊固件、電纜夾和連接器。

“我們很高興將這種新材料推向市場，擴大我們為客戶提供的已經令人印象深刻的材料產品，”Carbon材料高級副總裁Jason Rolland說，“EPX 86FR專為需要V-0阻燃等級、高性能機械性能和光滑表面質量以及可靠、一致和高吞吐量打印平臺的關鍵行業和市場而設計。”

■使用EPX 86FR 3D打印的電纜扎帶

Helios PEEK 2005燈絲

Roboze的最新產品不僅僅是一種高強度PEEK燈絲。Helios PEEK 2005的新穎之處在于，其尺寸明顯小于碳纖維或玻璃纖維增強材料。這讓該材料能夠打印薄壁和精細特征細節的復雜幾何形狀。

長絲中的陶瓷纖維還提供單晶結構，消除晶界并最大限度地減少晶體缺陷以實現最大強度。Roboze公司表示，與其他復合長絲相比，此功能還有助于將后處理時間減少60%以上。由于陶瓷的低導熱性，Helios PEEK 2005在大約170°C的工作溫度下提供出色的隔熱性。此外，由此產生的印刷部件還表現出低導電性，使該材料非常適合需要絕緣特性的應用。

“在Roboze，我們在航空航天、能源和賽車運動等領域使用3D打印技術取得了長足的進步。我們與許多受監管的行業密切合作，支持增材制造技術從原型到生產的整合，”Roboze首席技術官Simone Cuscito說，“Helios PEEK 2005正是源于這些行業的需求，是要求輕質、機械強度和耐熱性規格的應用的理想選擇。”

增材制造材料行業一如既往地活躍。最近，法國印刷和涂料公司ARMOR的增材制造子公司KIMYA宣布計劃在2024年之前將其再生長絲系列擴展到新的高性能材料。作為ARMOR FIL'REC項目第三階段的一部分，KIMYA是目標是在未來的高性能長絲中使用70%到100%的回收材料，而不影響它們的性能。

在其他地方，總部位于德國的智能材料開發商Infinite Flex最近推出了世界上第一個用于 SLM 3D打印的純銅粉。這種被稱為INFINITE POWDER Cu 01的材料已經在EOS M290和Trumpf TruPrint 1000等多臺標準SLM 3D打印機上成功測試，現已上市。