成熟的生產流程中往往離不開產品封裝打包，為了避免產品在運輸過程中因為磕碰、摔打而損傷、毀壞，廠家需要在封包過程中配套匹配產品外觀的緩沖材料。得益于高性價比、輕量化、易加工、耐用等特點，以海綿、珍珠棉、泡沫墊為主的緩沖材料成為廠家重點應用對象，發揮著不可替代的作用。

由于產品的大小和形狀各異，加上對造型品質要求的提高，傳統的刀模切割緩沖材料方式已經跟不上需求，主要表現為切割精度不高、切口粗放、曲面等異形面切割難以把握、隱藏角落切割質量不高，以及往往無法做到一次成型等，效率低，成本高。

為了更好地貼合產品的外觀，以及提升整體美觀度，進而提高品牌附加值，廠家們轉而采用效率更高、切割質量更好的激光切割。

工欲善其事必先利其器。使用納飛光電研發設計的工業級納秒固體激光器，利用紫外光的特點，為緩沖材料的一體切割成型提供了高效的應用解決方案。

它所帶來的355nm紫外激光具有更高的單光子能量，峰值功率非常高，可以破壞分子間的結合鍵，相當于蒸發了材料，而且大部分材料對紫外光的吸收率更高，配合小于25ns的短脈寬，在切割海綿、珍珠棉以及泡沫墊這種對熱影響十分敏感的材料，產生的熱作用小，不易變形，切割邊緣近乎無碳化。

它的光束質量優異（M2＜1.2），經過場鏡聚焦后光斑直徑非常小，僅為微米級，實際切割緩沖材料過程中切口寬度可以做到非常窄，切割更精確，邊緣整齊，這意味著材料利用率更高，幫助廠家降低材料成本。

此外，激光切割的靈活性也是非常高的，廠家可以任意編輯圖形后輸入程序，獲得想要的形狀，而且在更寬泛的重復頻率范圍下（從單脈沖到500kHz），切割形狀、圖案和操作的可重復性高，帶來更高的切割效率。

總之，使用納飛光電的工業級納秒固體激光器切割緩沖材料能做到切割一次成型，無需二次加工，解放人力，提高效率，實實在在的生產力工具。而以海綿、珍珠棉、泡沫墊為主的緩沖材料雖然作為“墊底”材料，但經過激光加工，卻改頭換面，成為廠家展示的門面之一，真正的一“機”多得。