施耐德電氣有限公司(Schneider Electric SA )是世界500強企業之一， 成立于1836年，主要從事工業自動化等行業，業務遍及全球。

在施耐德武漢公司的生產車間，工程部和設備部的工程師們長期受供應鏈的約束，工作效率無法有效提升。為了不斷提升產線效率與良品率，工程部需要持續優化產線夾治具和定制化的工具，而為了保持設備穩定有效運轉，設備部經常需要自行設計并委外加工停產設備的零配件，這些非標零件的加工都需要依賴于外部的機加工工廠，加工周期長，成本高。

為了解決這個問題，他們嘗試了很多辦法，直到采用了中國RAYSHAPE公司提供的Shape 1 3D打印機，該產品的引入，不僅使得他們的工作效率得到提升，零件加工成本也有著顯著降低。

施耐德電氣已將RAYSHAPE的Shape 1 3D打印機整合到其業務中

引入背景

在正式引入RAYSHAPE 3D打印機之前，施耐德（武漢）的備品備件一直采用的是傳統的CNC加工方式，這種工作模式下，工程師們從供應商那里拿到數控加工零件的周期是5天左右，如果數控零件需要調整，周期將會被再拉長5天左右，這樣的操作不僅使得生產效率低下，同時成本也會很高，為了解決這個問題，他們采用了RAYSHAPE開發的專業DLP 3D打印解決方案，包括機器、材料和后處理解決方案。

施耐德（武漢）一直采用的傳統的CNC加工方式

應用場景

在施耐德的制造車間，備件不是大批量生產的零件，所以這便是 3D打印發揮作用的地方，與其他傳統制造方法相比，它是一種更快、更便宜的生產單件或短系列的系統。此外，隨著行業內新型先進材料的不斷開發，各公司使用增材技術的頻度也日益增加。事實上，3D打印對施耐德來說尤為重要，因為它的大部分產品都需要材料具有高韌性，以及足夠的尺寸精度。在使用Shape1 3D打印機后，生產周期直接縮短到3個小時以內。

施耐德（武漢）采用Shape 1打印的傳感器支架

施耐德（武漢）采用Shape 1打印的傳感器支架

施耐德（武漢）采用Shape 1打印的防護罩

材料建議

為了滿足材料方面的要求，RAYSHAPE建議施耐德使用Pro 10樹脂。這種光敏聚合物具有86D的邵氏硬度，以及在高拉伸強度，高彎曲強度，低缺口沖擊和低蠕變方面的平衡機械性能。

Shape1系列產品基于DLP技術打造，具有高速度和高可靠度的特點，除了可以幫助您以更快的效率達成設計驗證，更吸引人的地方在于，該系列產品配備了高性能的光敏樹脂體系，讓您可以以專業級3D打印機的投入，獲得工業級解決方案的零件性能，將您的應用邊界由外觀原型，拓展至功能原型、模具、夾治具，甚至小批量終端部件的加工，應用點更多，投資回報率更高。

施耐德使用Pro 10樹脂打印的噴嘴直徑為0.24mm的膠水注射噴頭

DLP 3D打印的優勢

更快速，Shape 1讓打印時間控制在三個小時內

Shape 1是一款桌面3D打印機，能夠以高達50mm /小時的速度和高精度進行打印，這意味著可以在同一時間段內創建多個高度為10厘米的工具。該機器的打印體積為 192 × 108 × 300 mm，得益于 DLP 光固化技術的全面普及，該機器可在大約三個小時內創建多個 3D 打印部件。

3D打印提升了零件加工效率，降低了加工成本

“武漢施耐德3D在5個月內打印了110個部件，是以前的兩倍，幫助他們減少了80%的費用。與數控加工零件的成本相比，他們在采用3D打印第100部件時，相當于彌補了這臺打印機的成本。”施耐德武漢團隊表示。

工程師滿意度提升，協作效率提升

在使用第三方數控加工服務時，工程師總是需要花費大量的精力，等待很長時間，這不僅減緩了解決問題的速度，也削弱了工程師對工作的熱情。3D打印機的出現，使一線工程師可以在找到問題的當天就能解決，這大大提高了工程師們的滿意度，工作不僅更加高效，而且更加細致，生產線管理也會變得更加輕松。

機器及軟件操作便捷易上手

在使用RAYSHAPE的Shape 1 3D打印機過程中，工程師們能夠通過設計和3D打印替換部件來解決之前備件不足的難題。這與CNC加工不同，3D打印為一線工程師在辦公司解決這些難題提供了可行性。此外，該打印機還可以在零碎時間或者非工作時間內制造零件，因此使用起來更加便捷。

綜合上述，從行業發展的角度來看，整個3D打印產業鏈都存在巨大的潛在發展空間，基于DLP技術的打印機打印速度快、應用場景廣、打印件分辨率高、打印材料多等特性，為3D打印市場的各個方面都能帶來很多好處。隨著人們希望增材制造技術能有所突破，可以在傳統的立體平板印刷方法中融入DLP技術，以克服其原有的局限性，并發展成為最出色的增材制造技術之一。