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自2013年第一臺萬瓦連續光纖激光器在武漢‘光谷’問世以后，中國成為繼美國之后世界上第二個掌握該項技術的國家。萬瓦激光器逐步實現國產化和產業化，同時也推動著超大功率光纖激光切割在中國制造業中的迅速升溫。萬瓦激光切割機自2018年至今一直是激光切割行業中熱門關鍵詞，在我國的航空航天、船舶、汽車、能源設備制造業中都占有一席之地，并且扮演的角色也越來越重要。

本篇文章我們主要來說一下萬瓦激光切割機在船舶制造業中的應用。在船舶實際生產過程中，主要涉及激光切割和激光焊接兩道工序，是船體建造中耗費工時和成本最高的兩項過程。尤其是近幾年，萬瓦激光切割機一詞越來越熱，同時“精密造船”和“快速造船”慢慢成為船舶制造業發展的主要趨勢，萬瓦激光切割機更是在船舶制造行業中如雨后春筍一般遍地開花，迅速普及。

船舶行業對于船體分段轉配精度要求高，構架轉配間隙必須控制在1mm范圍。以往船舶制造企業一般采用等離子對肋板下料時，為了保證裝配間隙，在肋板上均設置修割余量，這需要在現場裝配時手工進行修割，修割質量參差不齊，割縫內殘留氧化物，同時增加了裝配工作量，裝配周期增長，致使整個分段建造周期延長。

而萬瓦激光切割機的應用完美的解決了這種問題。萬瓦激光切割機可以保證工件高精度生產，經過萬瓦激光切割機下料生產出來的工件誤差在±0.05mm以內，且由于高功率激光切割機可實現高速切割，其熱影響區相較等離子切割機小很多，有效的改善了工件變形問題。以歐銳12000W萬瓦激光切割機為例，可實現30mm碳鋼、50mm不銹鋼40mm鋁以及20mm黃銅的品質切割，在12mm碳鋼切割中其速度最高可達每分鐘2100mm，即2.1m/min。

另外，激光切割機由于工件加工誤差小（±0.05mm以內），肋板上不再預留俢切余料，不僅節省材料，減少多余勞動力消耗，而且節省時間，縮短了船舶的制造周期，更貼合“精密造船”和“快速造船”兩大行業發展趨勢。

目前，我國激光器制造技術不斷突破，激光器制造水平也不斷提高，隨著萬瓦激光器進一步實現國產化和產業化，激光器的價格逐漸降低，同時激光切割技術的應用效果也逐漸穩定，推動了萬瓦激光切割機在船舶制造業更進一步普及。

萬瓦激光切割機相比較以前傳統的生產方式（火焰切割、等離子切割）具有以下好處：

1、加工成本低，加工工序少，效率高

傳統的工藝一般包括5個工序+4次零件搬運，而萬瓦激光切割則可使工序可簡化為：板材進廠，激光切割（激光切割+激光坡口+激光鉆孔）2個工序，不僅提高了加工速度、節省人工，更是大大降低了船舶制造成本。

另外，萬瓦激光切割機在應對中厚板加工非常有優勢，速度相較于傳統等離子切割要快，并且隨著功率的升高，其切割10mm碳鋼板材速度會不斷增加。同樣的，隨著功率的升高，碳鋼板極限切割厚度也在不斷增加。

2、柔性化、智能化生產更適合船舶制造業

激光切割機配合CNC、機器人機器組合可幫助用戶實現智能、柔性化生產。萬瓦板材激光切割機配合液壓式升降輔助上料機構和升降式交換平臺，實現靈活上料和板材微調、快速切割，減少非生產時間。結合高智能數控總線系統可使萬瓦激光切割機實現切割工藝設置更改、切割狀態實時監控、切割數據參數全程檢測記錄等功能，是工程師不斷優化切割工藝參數，優化工件切割效果的一大重要助力。

3、可實現多種形狀工件的高效、精密加工

由于船體結構所需要的型材形狀多種多樣，相應的就需要萬瓦激光切割機配備可以實現多角度、多方向切割的智能CNC中控激光切割頭。例如，普通的適用于二維平面切割的激光頭：自動調焦激光切割頭；適用于三維立體切割的激光頭：三維自動調焦激光切割頭；適用于多維度切割的激光頭：切焊AB坡口軸總線平臺、四軸管材切割頭等等。配合高智能數控系統可加工出切縫在0.03mm左右、切口垂直、底部無掛渣的高品質工件，保證工件整體精工尺寸精度。

4、易于維護，省時省力

光纖激光切割機的光源是激光束通過光纖傳輸，這種光纖傳輸方式相比較傳統的機械光路更簡單，一目了然，易于維護，再配合萬瓦激光切割機配電柜，安全、防塵、防靜電，更極大的節省了維護所耗費的時間精力和成本。

未來，萬瓦激光切割機將是船舶制造業中的主力軍！

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萬瓦激光切割機在船舶制造業的應用