通用汽車(GM)已經開設了一個15000平方英尺的3D打印設備中心，其中包括24臺金屬和非金屬設備。

增材工業化中心(AIC)專門致力于在汽車行業內實現3D打印技術的生產化，該中心被認為是通用汽車過去幾年在3D打印領域增加專業知識和投資的 "頂點"。

位于密歇根州沃倫的通用汽車技術中心的增材工業化中心，

制造工程師Benjamin LeBlanc正在操作3D打印設備 

在AIC內，通用汽車計劃驗證3D打印技術和應用，同時發展快速成型機械和設備。 

作為汽車行業標桿企業，通用汽車已經很好地掌握了3D打印作為原型設計工具的能力，許多部件都是在各種測試環境中用于預生產車輛的功能模型。據悉，通過不懈努力，通用汽車已經成功解決了早期工具成本費用昂貴以及一系列零件上快速迭代的問題，在雪佛蘭克爾維特（Chevrolet Corvette）的制動冷卻管道開發過程中，該公司利用增材制造技術將時間縮短了9周，成本降低60%。

通用汽車使用3D打印技術制造雪佛蘭克爾維特原型

“通用汽車轉型的核心是成為一家敏捷的創新型公司，而3D打印將在這一過程中發揮至關重要的作用。”通用汽車增材設計和材料工程總監Audley Brown說道：“與傳統工藝相比，3D打印可以在幾天之內以較低的成本生產零件。最近許多產品項目都以或多或少受益于3D打印的原型零件，這些零件不僅可以節省時間和金錢，而且團隊還可以在產品開發過程中使用3D打印應用程序來應對一些突發挑戰。”

通用汽車增材制造工業化中心制作的

3D打印凱迪拉克V系列暖通空調管道和線束支架 

通用汽車目前正致力于推進和擴大3D打印的應用范圍，他們還通過增材制造生產手動工具、自動化組件和快速響應解決方案，能夠合并設計，減少零件數量并減輕重量。例如，他們使用設備3D打印了近100個手工工具，用于新款全尺寸的SUV，他們使用了尼龍碳纖維復合材料代替鋁材，重量從30磅降至僅3磅。 

“從原型開發到制造工具和生產車輛，通用汽車正在越來越多地應用3D打印的優勢。”通用汽車增材制造和聚合物中心總監Ron Daul表示：“隨著AIC的啟用，我們將繼續加快增材制造應用。”

隨著AIC投入使用，公司希望更進一步生產車輛上的終端部件。近日，凱迪拉克宣布CT4-V Blackwing和CT5-V Blackwing將成為通用汽車首批采用3D打印部件的量產車。這些部件包括手動換擋旋鈕上的一個徽章、一個電線束支架和兩個HVAC管道，均以降低成本和提高效率的方式生產。這對通用汽車來說是一個重要的里程碑，他們希望加快3D打印終端部件的量產。

Brown指出：“為凱迪拉克V系列車型打印的零件體現了我們選擇增材制造的正確性，未來，我們認為3D打印零部件有可能被廣泛應用于各種生產應用——從為新車購買者提供更個性化的選擇，到獨特的配件，甚至是經典款汽車零部件的復制品。” 

5月來TCT亞洲展見證增材制造驅動汽車行業變革

除了通用汽車，其他行業人士如何預見3D打印將帶來的變革發展？全球領先增材制造展覽會TCT亞洲展即將在5月26日-28日在國家會展中心（上海）舉辦，在現場您可以看到更多汽車行業應用的3D打印夾具輔具；應用隨形冷卻的汽車模具鑲件；MINI訂制的汽車外飾等產品及技術。

2020年TCT亞洲展上展出的3D打印汽車定制腳踏板

同期TCT亞洲峰會——汽車與工業論壇也邀請到了中國汽車研究院首席研究員孟憲明做主題演講。論壇議程及嘉賓也在持續更新中，專業觀眾可以通過微信掃描下方二維碼預約參觀展會，免去現場50元門票費用。